[发明专利]一种隔音聚丙烯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种隔音聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：改性聚丙烯、改性无机粉体、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和预发泡环氧树脂，所述的改性聚丙烯、改性无机粉体、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和预发泡环氧树脂的质量份数比为76：25～37：21～30：18～26，其中，所述的改性聚丙烯由聚丙烯、琥珀酸酐、顺丁烯二酸酐、2-羟基乙胺、聚氯乙烯糊树脂和硬脂酸钙反应制得，所述的聚丙烯、琥珀酸酐、顺丁烯二酸酐、2-羟基乙胺、聚氯乙烯糊树脂和硬脂酸钙的质量份数比为85：23～28：13～19：27～31：35～37：1～3，所述的改性无机粉体由硬脂酸、氢氧化钙、聚丙烯蜡和氢氧化镁反应制得，所述的硬脂酸、氢氧化钙、聚丙烯蜡和氢氧化镁的质量份数比为40：18～25：9～17：14～21，所述的改性二苯基甲烷二异氰酸酯由二苯基甲烷二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺、苯酚、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸铵、辛酸亚锡和聚丙烯蜡反应制得，所述的二苯基甲烷二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺、苯酚、碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸铵、辛酸亚锡和聚丙烯蜡的质量份数比为45：75～86：14～20：12～17：18～23：13～19：0.3～1：13～18，所述的预发泡环氧树脂由环氧树脂E51、聚硫醇固化剂、均苯四甲酸酐、二氧化硅气凝胶、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、硫酸铵和Expancel发泡剂反应制得，所述的环氧树脂E51、聚硫醇固化剂、均苯四甲酸酐、二氧化硅气凝胶、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、硫酸铵和Expancel发泡剂的质量份数比为40：12～14：6～9：0.1～1：1～7：5～14：13～20：4～9。

2.根据权利要求1所述一种隔音聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的隔音聚丙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将环氧树脂E51、聚硫醇固化剂、均苯四甲酸酐、二氧化硅气凝胶、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、硫酸铵和Expancel发泡剂按照质量份数比为40：12～14：6～9：0.1～1：1～7：5～14：13～20：4～9加入到反应釜中，搅拌速度为60r/min，维持体系温度-5～0 ℃条件下反应45min，得到预发泡环氧树脂；(2)、将二苯基甲烷二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺、苯酚和辛酸亚锡按照质量份数比为45：75～86：14～20：0.3～1添加至水热反应釜中，维持体系水热反应温度105～110 ℃条件下水热反应1～3h，产物经95℃、-0.07MPa减压蒸馏1h，产物经500mL乙醇洗涤3次，干燥，将产物和质量份数比为12～17：18～23：13～19：13～18的碳酸钠、碳酸氢钠、硫酸铵和聚丙烯蜡添加至球磨机中，筒体转速为8r/min，筒体温度为-5℃球磨反应20min，得到改性二苯基甲烷二异氰酸酯；(3)、将硬脂酸和聚丙烯蜡按照质量份数比为40：9～17加入到高速混合机中，用高速混合机在温度109～119℃混合反应2～5min，用挤出机在温度112～122℃挤出造粒，粉碎，将产物和质量份数比为18～25：14～21的氢氧化钙和氢氧化镁添加至球磨机中，筒体转速为12r/min、筒体温度为10℃球磨反应15min，即得到改性无机粉体；(4)、将2-羟基乙胺、聚氯乙烯糊树脂和硬脂酸钙按照质量份数比为27～31：35～37：1～3加入到水热反应釜中，维持体系温度109～128 ℃条件下反应0.5～3h，将产物和质量份数比为85：23～28：13～19的聚丙烯、琥珀酸酐和顺丁烯二酸酐添加至高速混合机中，用高速混合机在温度197～205℃混合反应1～4min，用挤出机在温度217～225℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、改性无机粉体、改性二苯基甲烷二异氰酸酯和预发泡环氧树脂按照质量份数比为76：25～37：21～30：18～26加入到高速混合机中，用高速混合机在温度10℃混合反应3min，将产物转移至平板硫化机中，在温度218～226℃成型，即得到隔音聚丙烯材料。