[发明专利]一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法在审

专利信息
申请号: 201811145341.2 申请日: 2018-09-28
公开(公告)号: CN109182777A 公开(公告)日: 2019-01-11
发明(设计)人: 迟崇哲;邱陆明;楚金澄;孟凡钰 申请(专利权)人: 长春黄金研究院有限公司
主分类号: C22B11/08 分类号: C22B11/08;C22B15/00;C22B7/00
代理公司: 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100 代理人: 魏征骥
地址: 130000 吉林*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 氰渣 有价物质 综合回收 金精矿 贫液 黄金行业 生态环境效益 水循环利用率 污染控制技术 污染物处理 综合回收率 环境领域 技术基础 离子形成 锌粉置换 压力富氧 冶炼企业 回收 回收金 回收铜 氰化钠 氰化物 铜精粉 尾矿库 堆存 氰化 吹脱 负压 回用 浸出 四维 治理 协同 合法
【权利要求书】:

1.一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法,其特征在于,包括下列步骤:

(1)金精矿冶炼企业贫液进入缓冲槽一中,然后泵入吹脱塔一中,自流进入吹脱塔二、吹脱塔三、缓冲槽二中;

(2)贫液从缓冲槽二泵入缓冲槽三中,停留时间为8h,然后泵入压滤机一中,进行压滤;

(3)压滤机一的压滤渣为含铜渣,压滤后尾液进入缓冲槽四;

(4)将缓冲槽四中尾液泵入反应器一中,然后自流进入反应器二、反应器三、缓冲槽五中,向反应器一、反应器二、反应器三中加入焦亚硫酸钠和石灰;

(5)将缓冲槽五中尾液泵入压滤机二进行压滤,压滤后尾液进入缓冲槽六,停留时间为4h,压滤后中和渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求;

(6)含氰矿浆进入缓冲槽七中,然后泵入压滤机三中进行压滤;

(7)压滤机三压滤后液体进入缓冲槽八中,然后泵回氰化工艺,维持压滤机三的压紧状态,采用空压机对滤饼进行一次压力富氧吹脱,然后采用缓冲槽六中贫液对压滤机三中形成的滤饼进行一次压力富氧洗涤,采用空压机对滤饼进行二次压力富氧吹脱,然后再采用缓冲槽六中贫液对压滤机三中形成的滤饼进行二次压力富氧洗涤,最后采用空压机对滤饼进行三次压力富氧吹脱;

(8)压力富氧洗吹后的氰渣达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》入库标准要求堆存到尾矿库,压力富氧洗吹后的尾液进入缓冲槽九中,向缓冲槽九中加入石灰乳;

(9)吹脱塔一中气体进入风机中,然后由风机加压,依次进入吸收塔一、吸收塔二、吸收塔三、吹脱塔三、吹脱塔二和吹脱塔一中,使气体闭路循环;

(10)缓冲槽九中尾液作为吸收液,泵入吸收塔二中,然后依次自流进入吸收塔一和缓冲槽十中,然后泵回氰化工艺;

(11)氢氧化钠溶液作为吸收液进入碱液循环槽中,然后泵入吸收塔三中,然后自流回到碱液循环槽。

2.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法,其特征在于:所述步骤(1)中,贫液中总氰化物浓度7000mg/L~10000mg/L,铜浓度2000mg/L~4000mg/L,缓冲槽一停留时间为8h,吹脱塔一、吹脱塔二、吹脱塔三停留时间均为2h,通过药剂储存槽一向吹脱塔一中加入浓硫酸,保持pH值1.5~2,缓冲槽二停留时间为0.5h。

3.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法,其特征在于:所述步骤(3)中,压滤出的含铜渣铜品位达到22%~45%,直接外售,缓冲槽四停留时间为4h。

4.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法,其特征在于:所述步骤(4)中,反应器一、反应器二、反应器三停留时间均为1.5h,缓冲槽五停留时间为4h,通过药剂储存槽二向反应器一、反应器二、反应器三中加入浓度8mg/L~12mg/L的石灰,通过药剂储存槽三向反应器一、反应器二、反应器三中加入浓度1mg/L~2mg/L的焦亚硫酸钠,采用旋流微泡曝气装置向三台反应器中通入空气,空气气量0.1L/L~0.2L/L,旋流微泡曝气装置同时搅拌反应器,使反应更加高效,处理效果更稳定。

5.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法,其特征在于:所述步骤(6)中,缓冲槽七停留时间为4h。

6.根据权利要求1所述的一种金精矿贫液与氰渣中有价物质资源综合回收方法,其特征在于:所述步骤(7)中,缓冲槽八停留时间为4h,一次压力富氧洗涤、二次压力富氧洗涤用水量均为未压力富氧吹脱滤饼质量的0.3~0.5倍,压力均为0.5MPa~0.6MPa,一次压力富氧吹脱出来的液体返回氰化工艺,二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱出来的液体进入缓冲槽九,一次压力富氧吹脱、二次压力富氧吹脱、三次压力富氧吹脱进风压力为0.6MPa~0.8MPa,压力富氧吹脱时间3min~5min,压力富氧吹脱前滤饼含水率25%~30%,压力富氧吹脱后的滤饼含水率15%~22%。

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