[发明专利]一种防静电地板及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板包括以下重量份数的各组分，PVC75‑85份、碳酸钙4‑8份、稳定剂2‑3份、增塑剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑0.5份、碳纤维0.3‑0.5份、固态热熔胶0.05‑0.1份、热塑性聚氨酯弹性粒子0.3‑0.5份；所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成的薄片。本发明制备工艺简单，尤其是粒子在和碳纤维结合的过程中，使用了固态热熔胶，能够保证碳纤维对粒子的完全包裹，以形成导电层。本发明在地板的边缘设置了弹性条，能够更加方便安装。

技术领域

本发明涉及一种防静电地板，具体涉及一种防静电地板及其制备工艺。

背景技术

与家庭用地面不同，工业厂房中使用的地面通常要求具有洁净、无缝、抗压、耐磨等特点以满足不同的工业生产环境。对于精密电子等行业的厂房生产环境，地面除要求具有上述特点外，还必须具有防静电性能，从而能够有效的释放人体静电，避免在操作精密元件时，由于静电造成元件损坏、击穿。

现有的防静电地板存在导电性能不稳定、硬度差、耐磨不好的缺点，无法满足现有的实际使用需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种防静电地板及其制备工艺。

本发明的技术方案如下：

一种防静电地板，其特征在于：包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板包括以下重量份数的各组分，PVC75-85份、碳酸钙4-8份、稳定剂2-3份、增塑剂0.1-0.5份、润滑剂 0.1-0.5份、碳纤维0.3-0.5份、固态热熔胶0.05-0.1份、热塑性聚氨酯弹性粒子 0.3-0.5份；所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成的薄片。

进一步的，所述稳定剂为钙锌稳定剂。

进一步的，所述增塑剂为塑化剂DEHP。

进一步的，所述润滑剂为润滑剂LUBDE A200。

一种防静电地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、基准粒子制备：将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；

S2、导电基础材料制备：将碳纤维研磨成粉末状备用；

S3、基准粒子表面处理：将步骤S1中制备的粒子放入到150℃-160℃热熔状态的固态热熔胶中，使粒子的表面粘贴一层热熔后的固态热熔胶后然后捞出，将粒子放置在热熔状态的固态热熔胶上方，保持粒子的温度为150℃-160℃，直至粒子上的热熔胶不再滴液；

S4、导电粒子制备：将步骤S3中处于固态热熔胶热熔温度的粒子和步骤 S2中碳纤维粉末混合，在混合的过程中先保持温度为150℃-160℃，时间持续 10-15s，使碳纤维包裹在粒子的表面，然后逐渐降温至常温；

S5、粒子挤压成型：将包裹碳纤维的粒子放置到方形的模具中，然后升温至160℃～180℃，通过上下模具挤压10-15min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；

S6、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2-3mm的薄片备用；

S7、防静电地板厚板制备：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S5板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在80℃～100℃的温度下挤压5～10min，然后取出降温；

S8、防静电地板薄片制备：将步骤S7产物切割至3-5mm，即得到防静电地板。