[发明专利]一种防静电地板及其制备工艺

权利要求书

1.一种防静电地板，其特征在于：包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板包括以下重量份数的各组分，PVC75-85份、碳酸钙4-8份、稳定剂2-3份、增塑剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、碳纤维0.3-0.5份、固态热熔胶0.05-0.1份、热塑性聚氨酯弹性粒子0.3-0.5份；所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成的薄片。

2.根据权利要求1所述的一种防静电地板，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂。

3.根据权利要求1所述的一种防静电地板，其特征在于：所述增塑剂为塑化剂DEHP。

4.根据权利要求1所述的一种防静电地板，其特征在于：所述润滑剂为润滑剂LUBDEA200。

5.根据权利要求1-4任一所述的防静电地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、基准粒子制备：将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂混合后升温至160℃～180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；

S2、导电基础材料制备：将碳纤维研磨成粉末状备用；

S3、基准粒子表面处理：将步骤S1中制备的粒子放入到150℃-160℃热熔状态的固态热熔胶中，使粒子的表面粘贴一层热熔后的固态热熔胶后然后捞出，将粒子放置在热熔状态的固态热熔胶上方，保持粒子的温度为150℃-160℃，直至粒子上的热熔胶不再滴液；

S4、导电粒子制备：将步骤S3中处于固态热熔胶热熔温度的粒子和步骤S2中碳纤维粉末混合，在混合的过程中先保持温度为150℃-160℃，时间持续10-15s，使碳纤维包裹在粒子的表面，然后逐渐降温至常温；

S5、粒子挤压成型：将包裹碳纤维的粒子放置到方形的模具中，然后升温至160℃～180℃，通过上下模具挤压10-15min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；

S6、边缘弹性条制备：将热塑性聚氨酯弹性粒子和胶水在搅拌釜中混合，待其固化后用刀片将其切成厚度为2-3mm的薄片备用；

S7、防静电地板厚板制备：在薄片的表面涂抹一层水溶性的胶水，然后将薄片粘贴到步骤S5板块的侧面，再将其放置到方形的模具中，在80℃～100℃的温度下挤压5～10min，然后取出降温；

S8、防静电地板薄片制备：将步骤S7产物切割至3-5mm，即得到防静电地板。

6.根据权利要求5所述的一种防静电地板的制备工艺，其特征在于：所述粒子的长度为5～8cm，直径为5-20mm。

7.根据权利要求5所述的一种防静电地板的制备工艺，其特征在于：所述热熔胶为EVA热熔胶。