[发明专利]一种提高镜筒类零件加工精度的装夹方法及装置

权利要求书

1.一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：至少包括：本体（1）、压帽（2）、螺杆（3）、压板（4）和螺母（5）；所述本体（1）上方通过螺纹与压帽（2）连接，或者本体（1）顶端通过螺纹与螺杆（3）一端连接，螺杆（3）另一端通过螺纹与螺母（5）连接，所述压板（4）位于螺母（5）下方，并紧贴着螺母（5）卡在螺杆上。

2.根据权利要求1所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述本体（1）包括从下至上依次固定连接的机床连接轴（1-1）、固定轴（1-2）、定位心轴（1-4）和螺杆连接轴（1-5）；所述固定轴（1-2）的直径大于机床连接轴（1-1）和定位心轴（1-4）的直径，沿固定轴（1-2）的圆周设置有螺纹；所述螺杆连接轴（1-5）顶部中心位置，设置有竖直向下的螺纹孔（1-6）。

3.根据权利要求2所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述本体（1）通过螺杆连接轴（1-5）上的螺纹孔（1-6）与螺杆（3）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述压帽（2）下端内侧沿圆周方向设置有螺纹，形成螺纹连接面（2-1）；压帽（2）侧面沿圆周方向设置有多个转动杆插孔（2-2）；压帽（2）顶部设置有让位孔（2-4）。

5.根据权利要求4所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述本体（1）通过固定轴（1-2）和螺纹连接面（2-1）上的螺纹与压帽（2）连接。

6.根据权利要求4所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述压板（4）为带有让位槽（4-1）的圆弧板。

7.一种提高镜筒类零件加工精度的装夹方法，其特征是：具体装夹过程如下：步骤1）进行第一次压紧：将本体（1）的机床连接轴（1-1）与机床连接，再将需进行加工的镜筒类零件（6）的大孔（6-3）放在本体（1）的定位心轴（1-4）上，使镜筒类零件（6）下端的大端面与本体（1）的固定轴（1-2）的上表面接触，让固定轴（1-2）的上表面 作为定位面（1-3）对镜筒类零件（6）进行定位；压帽（2）通过让位孔（2-4） 套在镜筒类零件（6）上，本体（1）通过固定轴（1-2）和螺纹连接面（2-1）上的螺纹与压帽（2）连接；压帽（2）上端面的内表面作为压紧面（2-3），压紧面（2-3）与镜筒类零件（6）的外圆盘（6-2）上端面接触，通过压帽（2）上的转动杆插孔（2-2）来旋转压帽（2）对镜筒类零件（6）实施压紧，然后加工镜筒类零件（6）的小孔（6-1）及小孔（6-1）端面；

步骤2）进行第二次压紧：取下压帽（2），镜筒类零件（6）在本体（1）上不动，将螺杆（3）穿过镜筒类零件（6），螺杆（3）的一端通过本体（1）的螺杆连接轴（1-5）上的螺纹孔（1-6）与本体（1）螺纹连接，并旋转固定紧；螺杆（3）的另一端与螺母（5）连接，压板（4）位于螺母（5）下方，压板（4）通过让位槽（4-1）与螺杆（3）连接，压板（4）的上表面与螺母（5）接触，压板（4）的下表面与镜筒类零件（6）小孔（6-1）的端面接触，然后旋转螺母（5）对镜筒类零件（6）实施压紧，加工镜筒类零件（6）外圆及外圆盘（6-2）的上下端面。