[发明专利]有机发光显示装置及其制备方法、制备支撑柱的掩膜板

说明书

本发明提供一种有机发光显示装置，包括：基板，所述基板上具有像素限定层，所述像素限定层界定了若干像素区，若干像素区至少包括若干第一像素区、若干第二像素区、若干第三像素区；位于所述像素限定层上的若干支撑柱，所述支撑柱位于第一像素区、第二像素区、第三像素区的交叉处；且1平方毫米基板上具有25～350个所述支撑柱；位于所述基板上的有机发光二极管，所述有机发光二极管包括阳极、有机发光层和阴极。本发明通过将支撑柱设置于第一像素区、第二像素区、第三像素区的交叉处，使得所述支撑柱具有相对较大的直径和支撑力，能对后续的掩膜板进行有效地支撑；可以避免支撑柱被后续掩膜板刮伤，有效避免由支撑柱刮伤而引起的黑点现象。

技术领域

本发明涉及有机发光显示装置的技术领域，尤其涉及一种有机发光显示装置、制备方法及制备过程中用于制备支撑柱的掩膜板。

背景技术

有机发光二极管(OLED，Organic Light Emitting Diode)是一种有机薄膜电致发光器件，其具有制备工艺简单、成本低、发光效率高、易形成柔性结构等优点；已成为一种重要的显示技术。

OLED包括被动矩阵OLED、主动矩阵OLED、透明OLED、顶部发光OLED、可折叠OLED、白光OLED等。其中，主动矩阵OLED(AMOLED)的制作工艺主要分为背板段，前板段以及模组段三道工艺。

背板段工艺用以形成TFT背板，其为发光器件提供点亮信号以及稳定的电源输入。前板段工艺通过高精度金属掩膜板(FMM)将有机发光材料以及阴极等材料蒸镀在背板上，与驱动电路结合形成发光器件，再在无氧环境中进行封装以起到保护作用。蒸镀的对位精度与封装的气密性都是前板段工艺的挑战所在。模组段工艺将封装完毕的面板切割成实际产品大小，之后再进行偏光片贴附、控制线路与芯片贴合等各项工艺，并进行老化测试以及产品包装，最终呈现为客户手中的产品。

发明内容

本发明的目的主要是针对减少支撑柱损伤而采取的一些措施，制定了能够减小支撑柱损伤、封装效果好的有机发光显示装置、有机发光显示装置制备方法及用于制备支撑柱的掩膜板。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种有机发光显示装置，包括：基板，所述基板上具有像素限定层，所述像素限定层界定了若干像素区，若干像素区至少包括若干第一像素区、若干第二像素区、若干第三像素区；位于所述像素限定层上的若干支撑柱，所述支撑柱位于第一像素区、第二像素区、第三像素区的交叉处；且1平方毫米所述基板上具有25～350个所述支撑柱；位于所述基板上的有机发光二极管，所述有机发光二极管包括阳极、有机发光层和阴极。

作为本发明的进一步改进，所述支撑柱具有朝向所述基板的下底、与所述下底相对设置的上顶、连接所述上顶与所述下底的侧面；所述下底的面积不大于第一像素区、第二像素区、第三像素区的交叉处的面积，所述上顶的面积不大于所述下底的面积。

作为本发明的进一步改进，所述支撑柱的侧面与下底的倾斜角介于20°～80°之间。

作为本发明的进一步改进，第一像素区、第二像素区、第三像素区的宽度一致，第三像素区的长度是第一像素区的长度的两倍，第三像素区的长度是第二像素区的长度的两倍；第一像素区、第二像素区、第三像素区呈宽度方向对齐式且沿所述基板的一个方向交替排布，且一列的第一像素区和第二像素区的交界处与相邻一列的所述第三像素区相平齐，所述支撑柱位于第二像素区的角部处的交叉处。

作为本发明的进一步改进，若干支撑柱均匀地分布于所述基板上。

作为本发明的进一步改进，所述基板为TFT基板，所述TFT基板包括衬底、设于所述衬底上的若干薄膜晶体管。