[发明专利]一种使用寿命长的蓄电池电极的制造方法

说明书

本发明公开了一种使用寿命长的蓄电池电极的制造方法，包括如下步骤：a.将二层片状的集流体上下对应地层叠在一起，然后在二层集流体之间形成连接在一起的连接边，从而构成集流袋体，在集流袋体的二层集流体之间形成有由连接边围绕形成的填充腔，在填充腔内填充电活性物质；b.用压延装置挤压集流袋体，使填充腔内的电活性物质形成扁平的活性层；c.将压平的集流袋体送入烘干窑进行烘干，使活性层固话。本发明可有效地避免电极的表面活性层与集流体分离而脱落，从而延长蓄电池的使用寿命，并且有利于提高活性层厚度的一致性。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造技术领域，尤其是涉及一种使用寿命长的蓄电池电极的制造方法。

背景技术

蓄电池的电极通常包括片状的可导电的集流体、涂覆在集流体上由膏状的活性物质构成的活性层，电极经过烘干后使活性物质固化，从而使活性层牢固地粘结在集流体的表面。这样的电极结构具有生产工艺简单的特点。例如，在中国专利文献上公开的“一种铅酸电池的炭质电极板”，公告号为CN201655911U，该电极板由金属集流体、电活性物质、粘结剂和添加剂组成，可用于叠层式或卷绕式铅酸电池。该电极板具有优良的脉冲响应性能，能提高铅酸电池的功率密度和循环使用寿命，有望应用于电动车、电动工具、脉冲发射等领域的铅酸电池。

然而这类电极存在如下问题：随着电池的充放电循环，电极上的活性层会逐渐疏松、并从集流体表面脱落，最后导致电极失效。有人在电极活性物质中添加粘接剂，以增强活性层和集流体之间的粘结强度，但是不能从根本上解决活性层脱落的问题，并且粘结剂会降低活性物质的活性，从而降低蓄电池的性能。此外，活性层是涂覆在集流体表面的，因此，容易出现活性层厚度一致性差的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的蓄电池电极所存在的表面活性层容易脱落、以及活性层厚度一致性差的问题，提供一种使用寿命长的蓄电池电极的制造方法，用该方法制成的电极可有效地避免表面活性层与集流体分离而脱落，从而延长蓄电池的使用寿命，并且有利于提高活性层厚度的一致性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种使用寿命长的蓄电池电极的制造方法，包括如下步骤：

a. 将二层片状的集流体上下对应地层叠在一起，然后在二层集流体之间形成连接在一起的连接边，从而构成集流袋体，在集流袋体的二层集流体之间形成有由连接边围绕形成的填充腔，在填充腔内填充电活性物质；

b. 用压延装置挤压集流袋体，使填充腔内的电活性物质形成扁平的活性层；

c. 将压平的集流袋体送入烘干窑进行烘干，使活性层固化。

我们知道，现有的电极中，活性层是涂覆在集流体表面的，因此，涂覆时的厚度容易出现波动，进而造成活性层厚度的一致性差，影响蓄电池的性能，并且活性层容易脱落。本发明先将二层片状的集流体制成成集流袋体，并在集流袋体内填充电活性物质，然后通过压延装置将填充腔内的电活性物质压成均匀的厚度，进而在二层集流体的表面同时形成活性层。和现有技术的电极相比，本发明的电极中的活性层被夹设在两层集流体之间，也就是说，活性层并非是裸露在集流体表面的。电极在经过较长时间使用、其活性层逐渐疏松时，被夹持在两层集流体之间的活性层无法与集流体分离并脱落，活性层可得到集流体的有效保护和夹持，从而极大地延长电极以及蓄电池的使用寿命。可以理解的是，我们可通过压延装置，方便地压出厚度均匀一致的平整的活性层，和涂覆方式相比，可显著地提高活性层厚度的一致性，进而有利于提高蓄电池的性能。

作为优选，在二层集流体之间还设有第三层集流体，从而在集流袋体内分隔出二个填充腔。

可以理解的是，当二个填充腔内填充有电活性物质时，会使外侧的二层集流体向外侧鼓胀，而中间的一层集流体则保持平整。当压延装置挤压集流袋体时，即可在中间的集流体二侧分别形成活性层，从而形成二个叠合在一起的电极单元，有利于提高生产效率，提高电极的强度，并且可缩短电极之间导电距离远的问题。