[发明专利]一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺

说明书

本发明涉及纺织加工领域，具体讲是一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺，括以下步骤：S1：预处理；对胚布进行翻布退卷、缝头和烧毛处理；S2：前处理；对预处理后的胚布先进行退煮漂，再做长车大丝光；S3：对胚布进行长车染色；S4：对染色后的胚布进行后整理定型预缩；S5：成品检验；S6：后整理涂层处理。本发明的有益效果是选用达到指标的胚布，经过本发明的处理工艺处理后，棉纱经纬撕破强度牢度均能达到15N以上，能够满足市场的高端需求，处理后面料为皮膜肤感涂层，整体风格既有绒感又有皮膜效果，水洗后整体风格既有弹性又有垂直感，在保证品质和风格，又兼顾到舒适性和蓬松度。

技术领域

本发明涉及纺织加工领域，具体讲是一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺。

背景技术

棉纱在制作衣物前需要进行染色和表面处理来使其美观和增强其强度，但是现有的棉纱经过处理后，其撕破强度牢度不够，因此难以满足高端市场需求，现有的棉纱处理后的撕破强力牢度为经向14N和纬向11N，为了提高棉纱处理后的经纬向撕破强力牢度，满足市场的高端需求，需要提供一种新的棉纱处理工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括以下步骤：

S1：预处理；对胚布进行翻布退卷、缝头和烧毛处理；

S2：前处理；对预处理后的胚布先进行退煮漂，再做长车大丝光；

S3：对胚布进行长车染色；

S4：对染色后的胚布进行后整理定型预缩；

S5：成品检验；

S6：后整理涂层处理。

在本发明一较佳实施例中，所述S1在操作过程中采用两正一反汽油烧毛，胚布输送车速为120米/分钟，落布打卷，并采用蒸汽灭火。

在本发明一较佳实施例中，所述S2中的退煮漂包括以下步骤：

S21：前段工艺；添加烧碱60G/L和精炼剂15G/L，使用温度为100℃±2℃的饱和蒸汽保温堆置75分钟左右，胚布输送车速60米/分钟；

S22：后段工艺；添加双氧水3G/L、精炼酶15G/L和分散剂2G/L，在90℃-92℃下堆置25分钟，胚布输送车速60米/分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述S2中长车大丝光的处理方法为将胚布浸入210-220G/L的轧烧碱中，胚布输送车速55-60米/分钟，经过4喷4吸和后直辊处理后，在大于95℃的温度下进行平洗，采用3格以上平洗机进行平洗，其中倒数第二格平洗PH值设定为4-5，再进行烘干打卷。

在本发明一较佳实施例中，所述S3中长车染色根据不同的颜色采用两种染色方法；

A士林染料轧染；染料配置好后，胚布输送车速40米/分钟，先经过焙烘房烘热，焙烘房一室温度为75℃-80℃，焙烘房二室温度为90℃-95℃，再使用还原蒸箱在100℃-102℃下对胚布进行还原清洗，还原清洗使用以下助剂；保险粉30G/L，烧碱30-35G/L，之后胚布经氧化槽氧化，氧化过程中加双氧水2G/L，使用10G/L的皂洗剂在90℃-95℃下进行皂洗，最后将胚布热洗干净并烘干；

B活性染料轧染；染料配置好后，胚布输送车速40米/分钟，先经过焙烘房烘热，焙烘房一室温度为70℃-85℃，焙烘房二室温度为85℃-90℃，再经过98℃-100℃的还原蒸箱进行固色，固色助剂为；工业盐280-300G/L，纯碱10-11G/L，使用12G/L的皂洗剂在90℃-95℃下进行皂洗，最后将胚布热洗干净并烘干。

在本发明一较佳实施例中，所述S4中后整理定型预缩步骤为：