[发明专利]一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺

权利要求书

1.一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：预处理；对胚布进行翻布退卷、缝头和烧毛处理；

S2：前处理；对预处理后的胚布先进行退煮漂，再做长车大丝光；

S3：对胚布进行长车染色；

S4：对染色后的胚布进行后整理定型预缩；

S5：成品检验；

S6：后整理涂层处理。

2.根据权利要求1所述的棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺，其特征在于：所述S1在操作过程中采用两正一反汽油烧毛，胚布输送车速为120米/分钟，落布打卷，并采用蒸汽灭火。

3.根据权利要求1所述的棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺，其特征在于，所述S2中的退煮漂包括以下步骤：

S21：前段工艺；添加烧碱60G/L和精炼剂15G/L，使用温度为100℃±2℃的饱和蒸汽保温堆置75分钟左右，胚布输送车速60米/分钟；

S22：后段工艺；添加双氧水3G/L、精炼酶15G/L和分散剂2G/L，在90℃-92℃下堆置25分钟，胚布输送车速60米/分钟。

4.根据权利要求1所述的棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺，其特征在于：所述S2中长车大丝光的处理方法为将胚布浸入210-220G/L的轧烧碱中，胚布输送车速55-60米/分钟，经过4喷4吸和后直辊处理后，在大于95℃的温度下进行平洗，采用3格以上平洗机进行平洗，其中倒数第二格平洗PH值设定为4-5，再进行烘干打卷。

5.根据权利要求1所述的棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺，其特征在于：所述S3中长车染色根据不同的颜色采用两种染色方法；

A士林染料轧染；染料配置好后，胚布输送车速40米/分钟，先经过焙烘房烘热，焙烘房一室温度为75℃-80℃，焙烘房二室温度为90℃-95℃，再使用还原蒸箱在100℃-102℃下对胚布进行还原清洗，还原清洗使用以下助剂；保险粉30G/L，烧碱30-35G/L，之后胚布经氧化槽氧化，氧化过程中加双氧水2G/L，使用10G/L的皂洗剂在90℃-95℃下进行皂洗，最后将胚布热洗干净并烘干；

B活性染料轧染；染料配置好后，胚布输送车速40米/分钟，先经过焙烘房烘热，焙烘房一室温度为70℃-85℃，焙烘房二室温度为85℃-90℃，再经过98℃-100℃的还原蒸箱进行固色，固色助剂为；工业盐280-300G/L，纯碱10-11G/L，使用12G/L的皂洗剂在90℃-95℃下进行皂洗，最后将胚布热洗干净并烘干。

6.根据权利要求1所述的棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺，其特征在于，所述S4中后整理定型预缩步骤为：

S41：定型；浸泡胚布，温度为155℃，胚布输送车速为50米/分钟，门幅为57-58英寸，加亲水柔软剂30G/L，PH为6-7；

S42：预缩；使用压力为0.4Mpa的蒸汽进行处理，车速为35-40米/分钟，将经纬缩水率控制在-3％以内。

7.根据权利要求1所述的棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺，其特征在于，所述S6中后整理涂层处理步骤为：

S61：将染色后的成品色布退卷上A字架，斜纹面为正面；

S62：涂层打底胶，车速为40米/分钟，经145℃烘箱烘干，其中，底胶为炳稀酸；

S63：压光；使用压光机在160℃下压光一次，车速为35米/分钟；

S64：一次皮膜照面；在车速为40米/分钟和烘箱温度为160℃条件下加胶水；

S65：二次皮膜照面；在车速为40米/分钟和烘箱温度为160℃条件下加胶水和硅油；

S66：预缩；使用压力为0.4Mpa的蒸汽进行处理，车速为35-40米/分钟，将经纬缩水率控制在-3％以内；

S67：成品检验。