[发明专利]浮法玻璃液流控制装置及其安装方法

说明书

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃液流控制装置及其安装方法。唇砖的安装在熔窑冷却部、流道砖和锡槽烘烤温度到达目标后进行，熔窑冷却部、流道砖和锡槽的膨胀也已经结束，锡槽内的八字砖和湿背砖的位置已经固定，此时计算使唇砖安装处在设计时最理想的位置，考虑到唇砖的膨胀，实际计算和测量唇砖安装位置的尺寸，对预装的唇砖的长度进行切割和打磨，用以满足计算好的标准回流长度L1，安装唇砖过程中调整好水平高度，使唇砖安装处在设计时最理想的位置上，这样唇砖烘烤升温，唇砖的膨胀长度已经提前计算好，唇砖烘烤结束后，唇砖和湿背砖之间的液流回流长度L等于或者基本接近标准回流长度L1，从而实现玻璃液流精准控制。

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃液流控制装置及其安装方法。

背景技术

浮法玻璃液流在流道区域的变化虽然我们经过精确计算，在冷态情况下，各部位按照设计要求安装完成后，随着熔窑冷却部、流道砖、唇砖和锡槽烘烤膨胀量不同，由于施工、和各个部分受热膨胀方向的控制不精确，到达烘烤结束时，各部位膨胀相互叠加，使得我们需要精确控制的回流长度L发生很大的改变，回流长度L一旦形成很难修正，后期投产过程中由于回流长度L改变使玻璃液流回流部分加大，进一步成型时对板带边部变形影响增大，即板带边部损失增大，使成品率减少。

现有的经验和技术中，浮法玻璃熔窑冷却部、流道砖、唇砖和锡槽均采用传统的冷态安装，因熔窑冷却部、流道砖和锡槽的热膨胀影响，唇砖的位置往往偏离设计较大，没能使液流回流处在最理想的位置上，与提前安装好的八字砖和湿背砖的相对位置关系差别较大，从而影响玻璃液的液流变化，成型后玻璃板带的边部线道向内侧移动，导致玻璃边部往里较大距离位置形成连续的线道，必须切开线道才能达到高级别玻璃质量要求，玻璃边部损失也较大，成品率较低(只有90％左右)，对产品产量和质量影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮法玻璃液流控制装置及其安装方法，旨在解决现有技术中的浮法玻璃在生产过程中因液流回流误差大导致产品成品率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种浮法玻璃液流控制装置的安装方法，用于控制液流回流长度L达到标准回流长度L1，包括如下步骤：

S10：冷态下安装熔窑冷却部、流道砖、锡槽以及位于所述锡槽内的湿背砖和八字砖，测量与所述熔窑冷却部连接的所述流道砖与所述湿背砖之间的距离为m(冷)；

S20：按照熔窑烘烤要求，逐渐升温烘烤所述熔窑冷却部及所述流道砖，在所述熔窑冷却部及流道砖的烘烤温度达到目标温度后，测量所述熔窑冷却部连接的所述流道砖向下游膨胀的长度为a；

按照锡槽烘烤要求，逐渐升温烘烤所述锡槽，在所述锡槽的烘烤温度达到目标温度后，测量所述锡槽向上游膨胀的长度为b；

S30：计算热态下的所述熔窑冷却部连接的所述流道砖与所述湿背砖之间的距离为m(热)＝m(冷)-a-b，计算所需安装的唇砖在烘烤后的理论长度为c(理)＝m(热)+L1；

S40：在冷态下测量唇砖的长度为c(冷)，根据唇砖材质计算所述唇砖在达到烘烤目标温度时，热态下所述唇砖膨胀后的长度为c(实)；

S50：计算所述唇砖在热态下所需要的切除长度为c(热切)＝c(实)-c(理)，并在热态下于所述唇砖上切除长度为c(热切)的结构。

S60：将完成切除后的所述唇砖安装于所述熔窑冷却部连接的所述流道砖上，热态下测量所述唇砖与所述湿背砖之间形成的液流回流长度为L。

优选地，在所述步骤S50中，先计算出所述唇砖由冷态至热态的膨胀系数为λ，再计算所述唇砖在冷态下所需要的切除长度为c(冷切)＝c(热切)/(1+λ)。