[发明专利]一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法

说明书

本发明公开了一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其采用双壳型电炉进行冶炼，双壳型电炉具有两个炉壳，采用双壳型电炉的电弧供电系统交替地对两个炉壳进行供电加热，其中当对两个炉壳的其中之一进行供电加热时，在另一炉壳内依次进行：加料、熔池密封、喷吹燃烧介质和氧气以开始冶炼。当进行供电加热的炉壳内的钢水温度达到目标温度时，则开始对另一炉壳进行供电加热。本发明所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，不仅能够缩短冶炼周期，提高电炉生产线的产能，还能够冶炼低氮钢，满足市场对于高端钢种的需求。此外，本发明所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法能够减少烟尘排放，保护环境。

技术领域

本发明涉及一种冶炼方法，尤其涉及一种冶炼低氮钢的方法。

背景技术

电炉炼钢主要利用废钢资源冶炼，对铁水的依赖度低，是一种碳排放低且环保的炼钢方法。然而，相比于转炉炼钢，电炉炼钢有两大缺陷，一是冶炼周期长，很难适应高效连铸特别是板坯高效连铸的要求，二是电炉炼得的钢氮含量高，普遍高于30ppm，无法实现对氮含量有要求的高端钢种的冶炼，这两大缺陷大大制约了电炉炼钢的发展，目前一条电炉炼钢生产线年产量很难超过150万吨。

现有技术中，为了提高电炉炼钢的生产效率，开发了兑加部分铁水技术、废钢预热及连续加料技术以及强化吹氧并助燃技术。然而，兑加铁水本身要打开电炉炉盖，导致其冶炼周期延长。废钢预热及连续加料技术存在二噁英问题且相关预热设备难以维护。强化吹氧并助燃技术是目前技术开发的一个重点方向。

专利公开号为CN107502702A，公开日为2017年12月22日，名称为“一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法”的中国专利文献公开了一种全废钢电弧炉洁净化快速冶炼方法，其利用埋在电弧炉炉底侧面耐火材料内部的喷枪在不同冶炼阶段喷吹不同种类介质，增碳助熔阶段利用熔池渗碳加速熔清、提高熔池碳含量，最终达到快速冶炼的目的，然而埋入式喷枪维护难，生产稳定性很难维护。

专利公开号为CN101899548A，公开日为2010年12月1日，名称为“废钢预热预熔、高效电炉炼钢新工艺”的中国专利文献公开了先用感应炉熔化废钢，再兑入电炉冶炼，可缩短电炉冶炼周期，然而，感应炉能耗高，且冶炼周期长，与电炉的生产节奏并不匹配。

鉴于此，期望获得一种电炉炼钢方法，该方法不仅能够解决冶炼周期长的问题，还能够冶炼低氮钢，从而满足市场对于高端钢种的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，该方法不仅能够解决冶炼周期长的问题，还能够冶炼低氮钢，从而满足市场对于高端钢种的需求。

为了实现上述目的，本发明提出了一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其采用双壳型电炉进行冶炼，其中所述双壳型电炉具有两个炉壳；其中采用双壳型电炉的电弧供电系统交替地对两个炉壳进行供电加热，其中当对两个炉壳的其中之一进行供电加热时，在另一炉壳内依次进行：加料、熔池密封、喷吹燃烧介质和氧气以开始冶炼；当进行供电加热的炉壳内的钢水温度达到目标温度时，则开始对另一炉壳进行供电加热。

在本发明所述的技术方案中，采用双壳型电炉进行冶炼，双壳型电炉具有两个炉壳，采用双壳型电炉的电弧供电系统交替地对两个炉壳进行供电加热，其中当对两个炉壳的其中之一进行供电加热时，在另一炉壳内依次进行：加料、熔池密封、喷吹燃烧介质和氧气以开始冶炼；当进行供电加热的炉壳内的钢水温度达到目标温度时，则开始对另一炉壳进行供电加热，从而大大缩短冶炼周期，提高生产效率。