[发明专利]一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法

权利要求书

1.一种采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其特征在于，采用双壳型电炉进行冶炼，其中所述双壳型电炉具有两个炉壳；其中采用双壳型电炉的电弧供电系统交替地对两个炉壳进行供电加热，其中当对两个炉壳的其中之一进行供电加热时，在另一炉壳内依次进行：加料、熔池密封、喷吹燃烧介质和氧气以开始冶炼；当进行供电加热的炉壳内的钢水温度达到目标温度时，则开始对另一炉壳进行供电加热；

其中，所述电弧供电系统为直流电弧供电系统，所述直流电弧供电系统的额定功率为0.7-1MW/t钢水，所述直流电弧供电系统具有中空吹氩电极，底电极为片状电极；

其中采用中空吹氩电极吹氩贯穿整个供电加热过程，以使得炉壳内不含氮气。

2.如权利要求1所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其特征在于，中空吹氩电极的吹氩流量控制为50-100NL/min。

3.如权利要求1所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其特征在于，每一个炉壳内均具有4-6个喷吹燃烧介质和氧气的喷枪，每一个喷枪喷吹氧气的流量为2500～4000Nm³/h。

4.如权利要求1所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其特征在于，在喷吹燃烧介质和氧气以开始冶炼的步骤，燃烧介质和氧气同时喷吹5-10min后，开始仅进行氧气喷吹以进行脱碳冶炼。

5.如权利要求1所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其特征在于，在对炉壳进行供电加热时，向该炉壳内加入造渣料造泡沫渣，在泡沫渣形成后，根据钢中碳含量调整吹氧流量：当碳含量低于0.5％时，将吹氧流量降低为之前吹氧流量的40％-60％，直到最终冶炼结束。

6.如权利要求1所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其特征在于，在加料步骤中，钢水中的总碳含量为最终出钢水量的1.5-2.5wt％，出钢后钢水氮含量低于25ppm。

7.如权利要求1所述的采用电炉高效冶炼低氮钢的方法，其特征在于，在加料步骤中，先加轻薄废钢和直接还原铁的至少其中之一、焦炭和石灰，随后加入铁水，最后加入普通废钢。