[发明专利]油砂分离方法

说明书

本发明公开了一种油砂分离方法，属于油砂分离技术领域。该方法首先将油砂原料经粉碎和干燥后，输送到萃取器中；油砂经萃取器内的复合溶剂进行萃取处理后，分离出沥青和复合溶剂的混合油，由混合油泵泵入过滤器，除去杂质后再泵入蒸馏釜内，经蒸馏釜蒸发得到沥青油，泵入沥青油罐。复合溶剂气体冷凝后变成液体循环使用。然后将萃取器内的混合物料加热到90‑130℃，且控制真空度为2‑3KPa的条件下搅拌，将尾砂中的复合溶剂转变为气态输出，复合溶剂气体冷凝后变成液体循环使用，再将尾砂进行输出。该分离过程中通过特定的复合溶剂及工艺参数对油砂进行处理，油砂中沥青的提取率为97％以上，所分离出的尾砂中沥青残留较少。

技术领域

本发明涉及油砂分离技术领域，具体涉及一种油砂分离方法。

背景技术

油砂是指富含天然沥青的沉积砂，因此也称为“沥青砂”。油砂实质上是一种沥青、沙、富矿粘土和水的混合物，其中，沥青含量为10～16％(加拿大)或22.54-33.72％(印尼)，沙和粘土等矿物占60～85％，余下为水。

我国是在世界油砂矿资源丰富的国家之一，居世界第五位。初步估算中国油砂有千亿吨，可采石油资源量100亿吨左右。主要分布在新疆、青海、西藏、四川、贵州。此外，广西、浙江、内蒙古也有分布。我国油砂远景资源量为100亿吨，预计到2050年，产能将达到年产1800万吨。

油砂是石油资源的一种重要补充资源，在国际石油需求日益增长及石油价格居高不下的情况下，开发油砂中富集的稠油沥青资源具有广阔的市场前景和经济效益。

目前，国际上现有油砂加工方法主要有：热碱水表面活性剂洗法和蒸汽辅助重力泻油法(SAGD)，但这两种方法消耗大量淡水资源及天然气资源，同时都存在得率低、成本高、破坏地下水资源并且对环境造成严重污染的问题。

随着国际石油需求日益增长及石油价格不断攀升，我国对油砂萃取技术的研发有了一定突破，超越了80年代美国实验室离心分离技术简单放大，还未能应用于工业化生产，没有达到国家法律法规的具体要求，生产技术瓶颈问题没有解决，缺乏可靠的运行技术数据和工艺参数，工艺不完善，设备稳定性差，不能连续化工业化生产，无法应用在日产万吨以上的大规模油砂生产。最为关键的是，无数据支撑生产的成本核算，无法量化和体现项目的经济效益，社会效益更无从谈起，故较难推广应用。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种油砂工业化生产的分离方法，该方法解决了油砂萃取工业生产化过程中的瓶颈问题，分离过程中通过特定的复合溶剂及工艺参数对油砂进行处理，油砂中沥青油的提取率为97％以上，所分离出的尾砂中，沥青残留0.33-0.85％。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种油砂分离方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)油砂原料经粉碎和干燥后，输送到萃取器中；

(2)油砂经萃取器内的复合溶剂进行萃取处理，沥青和尾砂分离；所述复合溶剂的组成为：石油醚24.2-26wt.％，正庚烷14.5-16wt.％，120号溶剂油为余量。

(3)油砂经复合溶剂萃取处理后获得混合物料，其中的沥青和复合溶剂形成的混合油由混合油泵泵入过滤器，除去杂质后再泵入蒸馏釜内，经蒸馏后分离出沥青和复合溶剂；混合油输出后，将萃取器内的残留复合溶剂和尾砂加热到90-130℃，并控制真空度为2-3KPa的条件下，残留在萃取器内的复合溶剂转变为气态并输出，最后再将尾砂进行输出。

上述步骤(1)中，油砂原料输送到萃取器中的具体过程为：油砂原料经输送机输送到粉碎机，粉碎至粒径为10mm以下的颗粒；再经输送机输送到干燥机内，经50-65℃条件下干燥脱水后，由输送机输送到萃取器。

上述步骤(2)中，所述萃取处理的温度为50-65℃，时间为50-120分钟，萃取处理在搅拌条件下进行。