[发明专利]油砂分离方法

权利要求书

1.一种油砂分离方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

(1)油砂原料经粉碎和干燥后，输送到萃取器中；

(2)油砂经萃取器内的复合溶剂进行萃取处理，沥青和尾砂分离；所述复合溶剂的组成为：石油醚24.2-26wt.％，正庚烷14.5-16wt.％，120号溶剂油为余量。

(3)油砂经复合溶剂萃取处理后获得混合物料，其中的沥青和复合溶剂形成的混合油由混合油泵泵入过滤器，除去杂质后再泵入蒸馏釜内，经蒸馏后分离出沥青和复合溶剂；混合油输出后，将萃取器内的残留复合溶剂和尾砂加热到90-130℃，并控制真空度为2-3KPa的条件下，残留在萃取器内的复合溶剂转变为气态并输出，最后再将尾砂进行输出。

2.根据权利要求1所述的油砂分离方法，其特征在于：步骤(1)中，油砂原料输送到萃取器中的具体过程为：油砂原料经输送机输送到粉碎机，粉碎至粒径为10mm以下的颗粒；再经输送机输送到干燥机内，经50-65℃条件下干燥脱水后，由输送机输送到萃取器。

3.根据权利要求1所述的油砂分离方法，其特征在于：步骤(2)中，所述萃取处理的温度为50-65℃，时间为50-120分钟，萃取处理在搅拌条件下进行。

4.根据权利要求1或3所述的油砂分离方法，其特征在于：步骤(2)中，复合溶剂的使用量为油砂原料的重量的0.50-0.70wt.％。

5.根据权利要求1所述的油砂分离方法，其特征在于：步骤(2)中，所述萃取器包括密闭容器、搅拌器和加热层；所述加热层布置于密闭容器的侧面和底面，加热层内通入蒸汽或导热油，通过蒸汽或导热油对萃取器内的物料进行加热；搅拌器设于密闭容器内对萃取器内的混合物料进行搅拌；所述密闭容器的顶端设有真空泵接口、气体出口和溶剂入口；真空泵接口用于连接真空泵，以控制萃取器内的真空度，真空泵同时连接冷凝器；气体出口和溶剂入口分别用于复合溶剂气体的输出和液态复合溶剂的输入；密闭容器的底部设有尾砂出口和混合油出口。

6.根据权利要求5所述的油砂分离方法，其特征在于：所述复合溶剂置于溶剂循环罐中，由溶剂泵从溶剂循环罐中抽出后，经由溶剂入口进入萃取器内，对油砂进行萃取后，复合溶剂与沥青的混合油除杂后输入到蒸馏釜内，在蒸馏釜内加热至90-130℃后复合溶剂变成气态，并经冷凝器冷凝成液态后进入溶剂循环罐内循环使用，蒸馏釜内剩余的沥青输入到沥青油罐；萃取器内残留的复合溶剂转变成气态后，经气体出口输出，并经真空泵进入冷凝器后，变成液体回收到溶剂循环罐内。

7.根据权利要求5所述的油砂分离方法，其特征在于：步骤(3)中，萃取器内的油砂经复合溶剂萃取处理后，待混合油和加热后的复合溶剂气体输出后，剩余的尾砂经输送机输出，用于建筑或综合利用。

8.根据权利要求7所述的油砂分离方法，其特征在于：所分离出的尾砂中，沥青油残留0.3-0.85％。

9.根据权利要求1所述的油砂分离方法，其特征在于：所述油砂原料采用该方法分离提取后，油砂中沥青的提取率为97％以上。