[发明专利]一种轴承合金材料熔炼炉

说明书

本发明提出一种轴承合金材料熔炼炉，该熔炼炉将炉壳及坩埚装设于可移动的支架上，便于根据需要对熔炼炉进行移动，便于进行原材料添加以及成品取出，炉壳的保温性能较好，并采用充气管道向坩埚内充入惰性气体，避免材料氧化，其设置的物料温度传感器与炉膛温度传感器分别对熔炼物料和感应加热器分别进行温度监测，对熔炼过程实时掌控，有利于提升产品性能，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及轴承生产工艺，尤其涉及一种轴承合金材料熔炼炉。

背景技术

轴承是各类机电产品的重要基础件，铜轴承具有性能稳定可靠、使用寿命长以及维修保养简便等优点，致使其在轴承市场广泛应用，特别是无油铜轴承领域。铜合金因其具有承载能力强、熔点高、耐热性能好、耐磨损性能高等特点，逐渐成为了轴承的主导材料。无油轴承是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。作为无油轴承生产的基础，无油轴承所采用的金属基材性能尤为重要，要得到合格的铜合金制品，必须先制得合格的铜、铜合金液。故此，铜合金的熔炼和铸造是获得优质铜合金制品和材料的关键工效之一。常用的铜合金熔炼炉使用不灵活，工艺参数难以控制，材料性能难以得到保证。因此，有必要对这种熔炼炉进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴承合金材料熔炼炉，以提升铜合金的性能，并提升生产效率。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴承合金材料熔炼炉，包括支架与炉壳，其中：

炉壳为圆筒形，其底部封闭，顶部开口，炉壳上设有左支轴与右支轴，左支轴横向设置，其内侧端焊接于炉壳左侧面，其外侧端向炉壳左方伸出，右支轴横向设置，其内侧端焊接于炉壳右侧面，其外侧端向炉壳右方伸出，左支轴与右支轴的高度一致，其轴线位于同一直线上，并与炉壳的轴线垂直相交，左顶梁上设有左轴座，左轴座位于左顶梁中部，并采用连接件固定于左顶梁顶面，左轴座中装设有左轴承，左支轴外侧端通过左轴承装配于左轴座中，右顶梁上设有右轴座，右轴座位于右顶梁中部，并采用连接件固定于右轴座顶面，右轴座中装设有右轴承，右支轴外侧端通过右轴承装配于右轴座中，炉壳上还设有左护板与右护板，左护板为矩形，并沿炉壳的轴线方向延伸，其两侧边缘向内侧弯折，并焊接于炉壳左侧面，在左护板与炉壳之间形成隔离腔，右护板为矩形，并沿炉壳的轴线方向延伸，其两侧边缘向内侧弯折，并焊接于炉壳右侧面，在右护板与炉壳之间形成隔离腔；

炉壳内设有耐火底座，该耐火底座为圆柱形，其高度小于炉壳的高度，耐火底座的底面置于炉壳底部，其侧面贴附于炉壳内壁，耐火底座上方设有感应加热器，该感应加热器为圆筒形，其底端置于耐火底座顶面上，感应加热器的轴线与炉壳的轴线重合，感应加热器的外径小于炉壳的内径，其高度小于炉壳的高度，炉壳内还设有耐火内胆，该耐火内胆为圆筒形，其轴线与感应加热器轴线重合，耐火内胆底端置于耐火底座顶面上，其内侧面包覆于感应加热器外侧面，耐火内胆的高度与感应加热器的高度一致，耐火内胆外侧设有内隔热筒及外隔热筒，内隔热筒及外隔热筒均为圆筒形，其轴线与耐火内胆的轴线重合，内隔热筒及外隔热筒与耐火内胆的高度一致，内隔热筒及外隔热筒底端置于耐火底座顶面上，内隔热筒内侧面包覆于耐火内胆外侧面，外隔热筒内侧面包覆于内隔热筒内侧面，外隔热筒外侧面贴附于炉壳内壁；

炉壳内还设有隔热顶板，该隔热顶板的底面置于感应加热器、耐火内胆、内隔热筒以及外隔热筒的顶面上，其外侧面贴附于炉壳内壁，隔热顶板的顶面开设有限位环槽，该限位环槽位于隔热顶板的顶面边缘，炉壳中设有限位环边，该限位环边嵌入限位环槽内，其外侧面焊接于炉壳内壁，限位环边上方设有炉盖板，炉盖板底面置于限位环边及隔热顶板的顶面上，其外侧面贴附于炉壳内壁，炉盖板及限位环边中开设有一组定位孔，定位孔沿炉盖板及限位环边的周向顺次排布，定位孔中设有定位螺栓，由定位螺栓将炉盖板及定位环边连接固定；