[发明专利]一种轴承合金材料熔炼炉

权利要求书

1.一种轴承合金材料熔炼炉，包括支架与炉壳，其特征在于：

炉壳为圆筒形，其底部封闭，顶部开口，炉壳上设有左支轴与右支轴，左支轴横向设置，其内侧端焊接于炉壳左侧面，其外侧端向炉壳左方伸出，右支轴横向设置，其内侧端焊接于炉壳右侧面，其外侧端向炉壳右方伸出，左支轴与右支轴的高度一致，其轴线位于同一直线上，并与炉壳的轴线垂直相交，左顶梁上设有左轴座，左轴座位于左顶梁中部，并采用连接件固定于左顶梁顶面，左轴座中装设有左轴承，左支轴外侧端通过左轴承装配于左轴座中，右顶梁上设有右轴座，右轴座位于右顶梁中部，并采用连接件固定于右轴座顶面，右轴座中装设有右轴承，右支轴外侧端通过右轴承装配于右轴座中，炉壳上还设有左护板与右护板，左护板为矩形，并沿炉壳的轴线方向延伸，其两侧边缘向内侧弯折，并焊接于炉壳左侧面，在左护板与炉壳之间形成隔离腔，右护板为矩形，并沿炉壳的轴线方向延伸，其两侧边缘向内侧弯折，并焊接于炉壳右侧面，在右护板与炉壳之间形成隔离腔；

炉壳内设有耐火底座，该耐火底座为圆柱形，其高度小于炉壳的高度，耐火底座的底面置于炉壳底部，其侧面贴附于炉壳内壁，耐火底座上方设有感应加热器，该感应加热器为圆筒形，其底端置于耐火底座顶面上，感应加热器的轴线与炉壳的轴线重合，感应加热器的外径小于炉壳的内径，其高度小于炉壳的高度，炉壳内还设有耐火内胆，该耐火内胆为圆筒形，其轴线与感应加热器轴线重合，耐火内胆底端置于耐火底座顶面上，其内侧面包覆于感应加热器外侧面，耐火内胆的高度与感应加热器的高度一致，耐火内胆外侧设有内隔热筒及外隔热筒，内隔热筒及外隔热筒均为圆筒形，其轴线与耐火内胆的轴线重合，内隔热筒及外隔热筒与耐火内胆的高度一致，内隔热筒及外隔热筒底端置于耐火底座顶面上，内隔热筒内侧面包覆于耐火内胆外侧面，外隔热筒内侧面包覆于内隔热筒内侧面，外隔热筒外侧面贴附于炉壳内壁；

炉壳内还设有隔热顶板，该隔热顶板的底面置于感应加热器、耐火内胆、内隔热筒以及外隔热筒的顶面上，其外侧面贴附于炉壳内壁，隔热顶板的顶面开设有限位环槽，该限位环槽位于隔热顶板的顶面边缘，炉壳中设有限位环边，该限位环边嵌入限位环槽内，其外侧面焊接于炉壳内壁，限位环边上方设有炉盖板，炉盖板底面置于限位环边及隔热顶板的顶面上，其外侧面贴附于炉壳内壁，炉盖板及限位环边中开设有一组定位孔，定位孔沿炉盖板及限位环边的周向顺次排布，定位孔中设有定位螺栓，由定位螺栓将炉盖板及定位环边连接固定；

感应加热器中设有坩埚，该坩埚为圆筒形，其底端封闭，顶端开口，坩埚的外径小于感应加热器的内径，其底端与耐火底座的顶面之间留有间隙，其外侧面与感应加热器内侧面之间留有间隙，隔热顶板底面开设有通联孔，通联孔的轴线与感应加热器的轴线重合，通联孔的直径与感应加热器的内侧面直径一致，其厚度为隔热顶板厚度的一半，隔热顶板顶面开设有嵌合孔，嵌合孔与通联孔的轴线重合，其直径与坩埚的外径一致，其厚度为隔热顶板厚度的一半，炉盖板中开设有适配孔，适配孔的轴线与嵌合孔的轴线重合，其直径与坩埚的外径一致，坩埚上段部分从通联孔中穿过，并从嵌合孔及适配孔中伸出，嵌合孔及适配孔的内侧面贴附于坩埚的外侧面；

坩埚上段部分开设有出料口，该出料口从坩埚顶端向下延伸，其深度为嵌合孔与适配孔的厚度之和，出料口的底侧边与嵌合口的底侧面齐平，出料口处设有出料槽，出料槽的内端接合于出料口处，其外端向坩埚外侧延伸，出料槽具有倾斜段与平直段，倾斜段向坩埚外上方伸出，并延伸至炉壳处，隔热顶板中开设有嵌合槽，该嵌合槽的内端口位于嵌合孔内侧面，其外端口位于隔热顶板外侧面，嵌合槽的形状与倾斜段适配，倾斜段置于嵌合槽内，平直段衔接于倾斜段末端，并横向延伸，炉壳顶端开设有承托口，承托口与平直段形状适配，平直段从该承托口中向炉壳外侧伸出，炉盖板中开设有豁口，该豁口的内端口位于适配孔的内侧面，其外端口位于炉盖板的外侧面，出料槽顶边与坩埚顶边齐平，出料槽的顶边及坩埚的顶边处设有限位边，该限位边向坩埚及出料槽外侧卷折，其底面贴附于炉盖顶面；

坩埚上方设有坩埚盖板，坩埚盖板的边缘与限位边的边缘齐平，炉盖板上设有一组定位螺柱，定位螺柱沿适配孔及豁口边缘顺次排布，限位边及坩埚盖板中具有与定位螺柱适配的安装孔，定位螺柱从安装孔中伸出，并采用定位螺母连接固定，坩埚盖板中开设有投料口，投料口位于坩埚顶部开口上方，其直径小于坩埚的内径，投料口上方设有投料盖，投料盖的直径大于投料口的直径，其边缘贴合于坩埚盖板顶面，投料盖底部设有一组限位杆，限位杆向投料盖下方伸出，其外侧面贴合于投料口的内侧面，投料盖底部还开设有密封槽，密封槽沿投料盖边缘延伸，密封槽中设有密封条，投料盖顶部装设有抓手，坩埚盖板上固定有一对锁紧座，锁紧座分列于投料盖两侧，锁紧座上分别装设有锁紧块，锁紧块底部固定有锁紧螺杆，锁紧螺杆向锁紧块下方伸出，锁紧座内具有螺纹孔，锁紧螺杆旋入螺纹孔内，锁紧块顶部固定有锁紧手柄，锁紧手柄与锁紧螺杆相互垂直，锁紧块的直径大于锁紧螺杆的直径，锁紧块底部边缘开设有螺旋压紧面，螺旋压紧面围绕锁紧螺杆延伸，其轴线与锁紧螺杆的轴线重合，螺旋压紧面抵住投料盖顶面，将投料盖压紧在坩埚盖板上；

坩埚盖板中开设有物料测温孔、炉膛测温孔以及充气孔，物料测温孔中装设有物料温度传感器，物料温度传感器伸入坩埚内，对坩埚内的物料进行温度监测，炉膛测温孔中装设有炉膛温度传感器，炉膛温度传感器伸入坩埚与感应加热器之间的间隙内，对感应加热器进行温度监测，充气孔中装设有充气管道，充气管道伸入坩埚内，向坩埚内充入惰性气体；

支架包括左基梁、右基梁，左基梁与右基梁横向放置，并且相互平行，左基梁与后基梁之间设有后基梁，后基梁左端焊接于左基梁后端，其右端焊接于右基梁后端，左基梁与后基梁之间还设有左叉梁与右叉梁，左叉梁前端焊接于左基梁前端，其后端焊接于右基梁后端，右叉梁前端焊接于右基梁前端，其后端焊接于左基梁后端，左叉梁与右叉梁中部交叉并焊接固定；

左基梁上设有左前支柱与左后支柱，左前支柱底端焊接于左基梁前端，其顶端向左基梁后上方斜向伸出，左后支柱底端焊接于左基梁后端，其顶端向左基梁前上方斜向伸出，左前支柱与左后支柱之间设有左顶梁，左顶梁前端焊接于左前支柱顶端，其后端焊接于左后支柱顶端，左前支柱与左后支柱顶端高度一致，左顶梁与左基梁相互平行，左基梁、左顶梁、左前支柱以及左后支柱围合形成等腰梯形，左顶梁与左基梁之间设有左立柱，左立柱底端焊接于左基梁中部，其顶端焊接于左顶梁中部；

右基梁上设有右前支柱与右后支柱，右前支柱底端焊接于右基梁前端，其顶端向右基梁后上方斜向伸出，右后支柱底端焊接于右基梁后端，其顶端向右基梁前上方斜向伸出，右前支柱与右后支柱之间设有右顶梁，右顶梁前端焊接于右前支柱顶端，其后端焊接于右后支柱顶端，右前支柱与右后支柱顶端高度一致，右顶梁与右基梁相互平行，右基梁、右顶梁、右前支柱以及右后支柱围合形成等腰梯形，右顶梁与右基梁之间设有右立柱，右立柱底端焊接于右基梁中部，其顶端焊接于右顶梁中部；

左基梁上设有左推杆，左推杆底端焊接于左基梁后端，其顶端向左基梁后上方斜向伸出，右基梁上设有右推杆，右推杆底端焊接于右基梁后端，其顶端向右基梁后上方斜向伸出，左推杆与右推杆相互平行，左推杆与右推杆之间设有扶手杆，扶手杆左端焊接于左推杆顶端，其右端焊接于右推杆顶端，左推杆与右推杆顶端高度一致，扶手杆与后基梁相互平行；

左基梁上设有左前轮叉与左后轮叉，左前轮叉焊接于左基梁前端，并向左基梁下方伸出，左后轮叉焊接于左基梁后端，并向左基梁下端伸出，左前轮叉中装设有左前支轮，左后轮叉中装设有左后支轮，右基梁上设有右前轮叉与右后轮叉，右前轮叉焊接于右基梁前端，并向右基梁下方伸出，右后轮叉焊接于右基梁后端，并向右基梁下端伸出，右前轮叉中装设有右前支轮，右后轮叉中装设有右后支轮。