[发明专利]一种发泡模具的主模具的制作方法及发泡模具

权利要求书

1.一种发泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，包括：

a)制作主模型的主体，包括：

a1)准备胚体料，所述胚体料的材料包括天然硫酸钙、减水剂、增强剂、氧化铁黄的混合物；

a2)根据所述主模型的三维数据及数控编程加工所述胚体料，以形成所述主模型的主体；

a3)对所述主模型的主体的表面进行精修；

b)制作所述主模型的分型面体，包括：

b1)准备聚氨酯硬泡胚体料；

b2)根据分型面模型的三维数据及数控编程加工所述聚氨酯硬泡胚体料，以形成所述主模型的分型面模型；

b3)采用胶体将所述主模型的分型面模型粘接在底板上固定，以形成所述主模型的分型面体；

c)组装所述主模型的主体与分型面体，包括：

c1)将所述主模型的主体背面修整平整；

c2)将所述主模型的主体的背面靠近分型面体并与分型面体进行拼接，以形成所述主模型；

c3)对所述主模型进行顺滑处理；

d)制作及固化硅胶膏体固化模，包括：

d1)将进行顺滑处理后的所述主模型涂上多层硅胶以使所述主模型表面形成硅胶层；

d2)当所述硅胶层固化后，并在所述底板的四周设置第一缓冲板，所述第一缓冲板与所述主模型之间形成填充区间；

d4)在各所述第一缓冲板的外侧设置加固板，以加固所述第一缓冲板；

d5)浇筑膏体材料至所述填充区间，以使所述膏体材料与所述硅胶层粘合固化为一体形成硅胶膏体固化模，其中，所述膏体材料包括硫酸钙；

d6)将所述主模型与所述硅胶膏体固化模整体翻转并取出所述主模型，以使所述硅胶膏体固化模的型腔面朝上并放至砂箱中，其中，所述砂箱包括上砂箱、下砂箱；

d7)在所述硅胶膏体固化模周边往所述砂箱中填充树脂砂，以固化所述硅胶膏体固化模；

e)制作砂模模芯，包括：

e1)在所述硅胶膏体固化模的所述硅胶层表面覆盖第一隔空层，所述第一隔空层的厚度为10-15mm；

e2)在所述砂箱中所述第一隔空层表面填充所述树脂砂，且在所述上砂箱中形成至少一个浇筑口，所述浇筑口底端通向所述第一隔空层表面、周边为所述树脂砂；

e3)当所述上砂箱成型固化后，则分离所述上砂箱，并取出所述第一隔空层；

e4)将所述上砂箱合至所述下砂箱，通过所述上砂箱的所述浇筑口浇筑一特定混合溶剂材料，并填满所述第一隔空层取出后所留置的空隙，所述特定混合溶剂包括锆粉、锆砂、酒精、矽酸乙酯、盐酸和氨水的混合物；

e5)当所述特定混合溶剂材料固化成型后，则分离所述上砂箱，并使所述特定混合溶剂材料成型脱离所述膏体硅胶固化模的硅胶层表面，所述特定混合溶剂材料成型形成砂模模芯；

f)制作砂模外型，包括：

f1)将所述砂模模芯覆盖第二隔空层，并放至所述砂箱中，设置第二缓冲板以搭建外型，形成固砂模型；

f2)在所述砂箱中，对所述固砂模型填充树脂砂；

f3)取出所述第二隔空层并去除所述第二缓冲板，以形成所述砂模外型；

g)浇筑成型

g1)将所述砂模外型与所述砂模模芯进行合模，填树脂砂固化；

g2)浇筑金属熔液；g3)当所述金属熔液冷却后，则破砂并进行清洗，以获得所述主模具。

2.根据权利要求1所述的发泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，步骤f3之后还包括：

预处理，所述预处理具体包括对所述砂模外型的表面刷涂料。

3.根据权利要求1所述的发泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，所述第一缓冲板、所述第二缓冲板的材料包括聚丙烯塑料发泡材料。

4.根据权利要求1所述的发泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，所述第一隔空层、所述第二隔空层的材料包括聚苯乙烯泡沫材料。

5.根据权利要求1所述的发泡模具的主模具的制作方法，其特征在于，所述树脂砂的粒度为500-700目。

6.一种发泡模具，其特征在于，包括：

如权利要求1-5中的任一项所述的制作方法制作而成的主模具；

与所述主模具相匹配的副模具。

7.根据权利要求6所述的发泡模具，其特征在于，所述副模具采用与所述主模具相同的制作方法制作而成。