[发明专利]一种煤化工生产换热器

说明书

本发明属于换热器技术领域，具体的说是一种煤化工生产换热器，包括机体、一号导液管、二号导液管、弯管、隔板、活动框、电机、曲轴和控制器；机体上设有冷却介质进口与冷却介质出口；机体右下方外壁上还设有循环冷却泵；一号导液管数量为三，一号导液管安装在机体下方底板上；二号导液管活动安装在一号导液管的外部；机体内还设有排料管；弯管数量为二；隔板位于机体中部；活动框外壁上设有一号活塞板；二号导液管上还设有输送板；电机安装在机体右侧；曲轴位于机体内，曲轴左端转动安装在机体的左侧壁上，曲轴的右端与电机的输出轴相连接；控制器位于机体上方。

技术领域

本发明属于换热器技术领域，具体的说是一种煤化工生产换热器。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器是煤化工生产中必不可少的，但是现有的换热器热交换效率低，换热效果不理想，同时对冷却介质的耗损大，对煤化工生产效率造成了一定的影响，如何提高煤化工生产领域中的换热器的换热效果，提高热交换效率，减少冷却介质的损耗是我们目前需要解决的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种煤化工生产换热器，通过设置可以上下移动的二号导液管与输送板，使得低温的冷却介质不断的在输送板的作用下自下向上运输，对一号导液管与二号导液管中的被冷却物进行冷却，从而有效的提高了换热器的冷却效果，同时本发明采用三根一号导液管与三根二号导液管，充分的保证了被冷却物能够完全冷却，进一步提高了换热器的换热效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种煤化工生产换热器，包括机体、一号导液管、二号导液管、弯管、隔板、活动框、电机、曲轴和控制器；所述机体上设有冷却介质进口与冷却介质出口，冷却介质进口位于机体左下方，冷却介质出口位于机体右下方；所述机体右下方外壁上还设有循环冷却泵，循环冷却泵分别与冷却介质进口以及冷却介质出口相连接，循环冷却泵用于实现冷却介质的循环；所述一号导液管数量为三，一号导液管安装在机体下方底板上，一号导液管上端位于机体内部，一号导液管在水平方向上均匀分布，一号导液管用于实现被冷却物质在机体内的运动；所述二号导液管活动安装在一号导液管的外部，二号导液管上端设有椭圆形分叉管路，二号导液管用于冷却物质的输送；所述机体内还设有排料管，排料管一端与最右侧的二号导液管上端相连接，排料管另一端位于机体外部，排料管用于将被冷却物排出；所述弯管数量为二，一根弯管将左侧两个二号导液管的顶端相练接，另一根弯管将右侧两个一号导液管的尾端相连接；所述隔板位于机体中部，隔板用于将机体分隔成上下两个腔室；所述活动框为两端开口的圆筒形结构，活动框外壁上设有一号活塞板，活动框活动安装在隔板中，活动框的一号活塞板与隔板上表面之间设有弹簧；所述二号导液管上还设有输送板，输送板沿竖直方向均匀设置在二号导液管上，输送板外端将活动框内壁密封并且输送板可以在活动框内滑动，输送板用于输送冷却介质；所述电机安装在机体右侧；所述曲轴位于机体内，曲轴左端转动安装在机体的左侧壁上，曲轴的右端与电机的输出轴相连接，曲轴下方的连杆轴颈穿过二号导液管上端的椭圆形分叉管路，曲轴用于带动二号导液管上下运动；所述控制器位于机体上方，控制器用于控制电机与循环冷却泵的工作。工作时，从冷却介质进口向机体内输送内却介质，将被冷却物输送进最左侧的一号导液管下端，被冷却物通过三根一号导液管、两根弯管与三根二号导液管，在机体内实现热量的交换，最后通过排料管排出，三根一号导液管与三根二号导液管的设计，保证了被冷却物得到充分的冷却，提高了换热器的实用效果；过程中，通过控制器控制电机转动，电机带动曲轴转动，由于曲轴下方的连杆轴颈穿过二号导液管上端的椭圆形分叉管路，使得二号导液管在曲轴的作用下在机体内上下运动，从而使得输送板上下运动，进而不断的使得低温的冷却介质随着输送板向上运动，同时使得高温的冷却介质排入隔板上方的空间，使得被冷却物得到充分的冷却，提高了冷却效率，提高了换热器的实用性；同时通过控制器控制循环冷却泵工作，使得高温的冷却介质输送至循环冷却泵中冷却，并使得冷却后的冷却介质再次输送至机体中，实现冷却介质的循环，避免了冷却介质的浪费，节约了成本，同时使得机体内始终保持足够的冷却介质，提高了换热器的工作效率。