[发明专利]一种煤化工生产换热器

权利要求书

1.一种煤化工生产换热器，其特征在于：包括机体(1)、一号导液管(2)、二号导液管(3)、弯管(4)、隔板(5)、活动框(6)、电机(7)、曲轴(8)和控制器；所述机体(1)上设有冷却介质进口(11)与冷却介质出口(12)，冷却介质进口(11)位于机体(1)左下方，冷却介质出口(12)位于机体(1)右下方；所述机体(1)右下方外壁上还设有循环冷却泵(13)，循环冷却泵(13)分别与冷却介质进口(11)以及冷却介质出口(12)相连接，循环冷却泵(13)用于实现冷却介质的循环；所述一号导液管(2)数量为三，一号导液管(2)安装在机体(1)下方底板上，一号导液管(2)上端位于机体(1)内部，一号导液管(2)在水平方向上均匀分布，一号导液管(2)用于实现被冷却物质在机体(1)内的运动；所述二号导液管(3)活动安装在一号导液管(2)的外部，二号导液管(3)上端设有椭圆形分叉管路，二号导液管(3)用于冷却物质的输送；所述机体(1)内还设有排料管(14)，排料管(14)一端与最右侧的二号导液管(3)上端相连接，排料管(14)另一端位于机体(1)外部，排料管(14)用于将被冷却物排出；所述弯管(4)数量为二，一根弯管(4)将左侧两个二号导液管(3)的顶端相连接，另一根弯管(4)将右侧两个一号导液管(2)的尾端相连接；所述隔板(5)位于机体(1)中部，隔板(5)用于将机体(1)分隔成上下两个腔室；所述活动框(6)为两端开口的圆筒形结构，活动框(6)外壁上设有一号活塞板(61)，活动框(6)活动安装在隔板(5)中，活动框(6)的一号活塞板(61)与隔板(5)上表面之间设有弹簧；所述二号导液管(3)上还设有输送板(31)，输送板(31)沿竖直方向均匀设置在二号导液管(3)上，输送板(31)外端将活动框(6)内壁密封并且输送板(31)可以在活动框(6)内滑动，输送板(31)用于输送冷却介质；所述电机(7)安装在机体(1)右侧；所述曲轴(8)位于机体(1)内，曲轴(8)左端转动安装在机体(1)的左侧壁上，曲轴(8)的右端与电机(7)的输出轴相连接，曲轴(8)下方的连杆轴颈穿过二号导液管(3)上端的椭圆形分叉管路，曲轴(8)用于带动二号导液管(3)上下运动；所述控制器位于机体(1)上方，控制器用于控制电机(7)与循环冷却泵(13)的工作；

所述一号活塞板(61)上还设有向下的单向阀；所述隔板(5)上表面安装有储液框(51)，储液框(51)外壁周向均匀设置有导流管(52)，导流管(52)数量不少于二，导流管(52)两端均与储液框(51)内部相连通，导流管(52)中设置有向下的单向阀，储液框(51)右下方通过管路与循环冷却泵(13)相连通；

所述机体(1)内还设有固定框(9)，固定框(9)数量为三，固定框(9)固定在机体(1)的底部，固定框(9)的数量和分布与一号导液管(2)相对应，一号导液管(2)穿过固定框(9)，固定框(9)中设置有二号活塞板(91)，二号活塞板(91)将一号导液管(2)包裹，二号活塞板(91)可以在一号导液管(2)上活动，固定框(9)上端左右两侧设置有单向进液阀与单向出液阀，单向出液阀与循环冷却泵(13)通过管路相连接,固定框(9)用于吸收低温冷却介质并排出高温冷却介质；所述机体(1)顶部还设有气囊(15)，气囊(15)为弹性气囊，气囊(15)通过管路与固定框(9)底部相连通，气囊(15)用于实现二号活塞板(91)的上下运动；

所述机体(1)上设有散热孔(16)，散热孔(16)位于隔板(5)上方机体(1)上，散热孔(16)外铺设有半透膜，半透膜仅允许机体(1)内的空气通过，散热孔(16)用于辅助降温；

所述电机(7)输出轴上还设有一号带轮(71)；所述机体(1)右侧壁上还镶嵌有安装块(17)，安装块(17)上设有连接轴(18)，连接轴(18)一端位于机体(1)内，连接轴(18)另一端位于机体(1)外；所述连接轴(18)的两端设有风扇叶(19)与二号带轮(10)，二号带轮(10)位于风扇叶(19)右端，二号带轮(10)用于带动连接轴(18)与风扇叶(19)转动；所述二号带轮(10)与一号带轮(71)上设有皮带(72)，皮带(72)用于实现二号带轮(10)与一号带轮(71)之间的传动；

所述输送板(31)材质为具有双向记忆效应的记忆合金，三根二号导液管(3)上输送板(31)的记忆合金类型不同并且变态温度自左向右依次降低，输送板(31)低温时为碗状形态，输送板(31)高温时为平板形态，两种形态用于方便冷却介质的输送；

从冷却介质进口(11)向机体(1)内输送内却介质，将被冷却物输送进最左侧的一号导液管(2)下端，被冷却物通过三根一号导液管(2)、两根弯管(4)与三根二号导液管(3)，在机体(1)内实现热量的交换，最后通过排料管(14)排出，三根一号导液管(2)与三根二号导液管(3)的设计，保证了被冷却物得到充分的冷却，提高了换热器的实用效果；过程中，通过控制器控制电机(7)转动，电机(7)带动曲轴(8)转动，由于曲轴(8)下方的连杆轴颈穿过二号导液管(3)上端的椭圆形分叉管路，使得二号导液管(3)在曲轴(8)的作用下在机体(1)内上下运动，从而使得输送板(31)上下运动，进而不断的使得低温的冷却介质随着输送板(31)向上运动，同时使得高温的冷却介质排入隔板(5)上方的空间，使得被冷却物得到充分的冷却，提高了冷却效率；

同时通过控制器控制循环冷却泵(13)工作，使得高温的冷却介质输送至循环冷却泵(13)中冷却，并使得冷却后的冷却介质再次输送至机体(1)中，实现冷却介质的循环，避免了冷却介质的浪费，节约了成本，同时使得机体(1)内始终保持足够的冷却介质，提高了换热器

的工作效率；过程中，随着输送板(31)不断的上下运动，高温的冷却介质不断的输送进储液框(51)中，同时活动框(6)在输送板(31)的摩擦力的作用下上下运动，从而使得一号活塞板(61)随着活动框(6)上下运动，当一号活塞板(61)向上运动时，一号活塞板(61)下方空间产生负压，使得一号活塞板(61)上方的高温冷却介质通过一号活塞板(61)上的单向阀进入一号活塞板(61)下方空间，同时一号活塞板(61)上方的冷却物质通过导流管(52)中的单向阀进入一号活塞板(61)下方空间，当一号活塞板(61)向下运动时，一号活塞板(61)挤压冷却介质，使得高温的冷却介质通过管道输送进循环冷却泵(13)中，随着输送板(31)不断的上下运动，使得低温的冷却介质不断的从隔板(5)下方空间上升对被冷却物进行冷却，同时使得换热后高温的冷却介质不断的输送进储液框(51)中，通过一号活塞板(61)不断的上下运动，使得高温的冷却物质不断的输送进循环冷却泵(13)中进行冷却再循环，减少了冷却物质的消耗，提高了冷却效率；曲轴(8)转动时使得曲轴(8)的连杆轴颈不断的与气囊(15)接触并脱离，因气囊(15)为弹性气囊，从而使得气囊(15)不断的压缩与恢复，进而使得与气囊(15)相连通的固定框(9)中的二号活塞板(91)不断的上下运动，二号活塞板(91)向下运动时，使得二号活塞板(91)上方空间产生负压，从而使得冷却介质进入二号活塞板(91)中，对固定框(9)中的部分一号导液管(2)进行散热，提高了换热器的换热效率，当二号活塞板(91)向上运动时，二号活塞板(91)挤压固定框(9)中的升温的冷却物质，使得升温后的冷却物质排入循环冷却泵(13)中进行冷却、循环，随着二号活塞板(91)不断的上下运动，低温的冷却物质不断的进入固定框(9)中对一号导液管(2)中的被冷却物进行降温，同时使得升温后的冷却介质排入循环冷却泵(13)，从而有效的提高了换热器的换热效果，使得被冷却物得到充分的冷却，同时有效的减少了冷却物质的消耗，节约了成本；散热孔(16)的设置，使得机体(1)内的热量不断的向外界输送，从而有效的降低了机体(1)内的温度，提高了换热器的换热效果，同时半透膜的存在避免了部分冷却介质在高温情况下挥发排出机体(1)，避免了冷却介质的浪费，同时避免了冷却介质对环境造成污染；一号带轮(71)随着电机(7)转动，皮带(72)使得二号带轮(10)随着一号带轮(71)转动，从而使得风扇叶(19)转动，隔板(5)上方空间的热量在风扇叶(19)作用下快速的通过散热孔(16)排出机体(1)外，从而有效的降低了机体(1)内的温度，进而使得换热器更好的对被冷却物进行冷却，提高了换热器的换热效率；输送板(31)上升时带动隔板(5)下方的冷却介质向上运动，碗形态提高了输送板(31)的输送效果，使得更多的冷却介质被输送，在输送的过程中，输送板(31)中的冷却介质的温度不断的提高，当输送板(31)的高度高于活动框(6)顶部的时候，输送板(31)所用的记忆金属达到变态温度，从而使得输送板(31)转变为平板形态，进而使得输送板(31)中的冷却介质完全的进入到储液框(51)中，避免了部分高温的冷却介质残留在输送板(31)中，并随着输送板(31)的下降与隔板(5)下方的低温冷却介质相混合，使得高温冷却介质完全的排出，从而有效的提高了换热器的换热效率，提高了换热器的冷却性能。