[发明专利]一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法

说明书

本发明涉及一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，包括以下步骤：S10：选材；S20：划线，S30：下料，S40：焊接，S50：压鼓成形SR球面，通过压鼓机和压鼓模具对圆片进行冷打鼓成形；S60：旋压，对压鼓成型的SR球面进行端口朝下利用特殊工装固定反向冷旋压翻边成形，形成弓形封头的半径r及直边部位；S70：坡口并研磨，对旋压成形的弓形封头进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理，以保证坡口的平整度；S80：无损检测，对封头焊缝按照NB/T47013进行表面渗透PT,X射线探伤RT,步骤S90：酸洗检查。本发明扩大了产能，降低了产品报废率，提高了生产效率，大大增加了经济效益。

技术领域

本发明涉及封头的制造工艺，特别涉及一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法。

背景技术

目前，国内弓底封头主要是应用在干燥设备以及发酵罐。弓底封头一般采用较大的凹形SR球面部分和较小的r部分及直边段构成。国内没有生产此类产品的专业设备，对于直径较小的弓底封头，制造企业一般采用冲压或旋压方法先制作成凸形底部SR球面部分的封头，然后再利用相近SR 球面的凸模将凸形封头反过来压制形成凹形SR球面部分(见图1)。这样封头直边段受力较大，会造成尺寸变化，需要制作夹紧工装重新在翻边旋压机上修正尺寸便于与筒体对接；反冲凹形SR部位成形时r部位没有工装模具约束，会导致弓形封头形状尺寸不好。另外反冲凹形SR部位受到企业是否有相近SR的模具限制。对于大直径薄壁的弓形封头一般是没有生产制造厂家。国内的冷旋压机是为凸形封头设计制作的，压鼓成形的SR球面半成品，端口朝上固定在旋压机的主轴上，内成形轮在坯料内壁，外压力轮在坯料外壁，旋压成形的封头是凸形封头。

采用传统冲压成型或普通旋压成形不能满足该弓形封头的轮廓形状要求，另外奥氏体不锈钢材料在冲压成形过程中存在弹性形变，冲压完成后导致弓形封头轮廓形状变形不能满足图纸要求而报废。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种产品报废率低、生产效率高的大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，包括以下步骤：

S10：选材；

S20：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划一个圆，作为下料尺寸的依据；

S30：下料，对板材进行切割，形成圆片，圆片的棱角进行去毛刺、打磨处理；

S40：焊接，钢厂提供的奥氏体不锈钢大部分板宽1500mm,部分为 1800mm，2000mm,大直径薄壁弓形封头需要2块或3块板进行焊接拼板达到宽度；

S50：压鼓成形SR球面，通过压鼓机和压鼓模具对圆片进行冷打鼓成形；

S60：旋压，对压鼓成型的SR球面(半成品)进行端口朝下利用特殊工装固定(反装)冷旋压翻边成形，形成弓形封头的半径r及直边部位；并进行校形；

S70：坡口并研磨，对旋压成形的弓形封头进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理，以保证坡口的平整度；

S80：无损检测，对封头焊缝按照NB/T47013进行表面渗透PT,X射线探伤RT,

S90：酸洗，将酸洗液均匀涂抹在封头表面上，用以去除氧化层、油液和锈蚀物，然后用清水冲洗干净，弓形封头最终成型。

上述技术方案所述步骤S50中的压鼓模具包括动模和定模，将动模安装于压鼓机上，圆片置于定模上，启动压鼓机，将动模压于定模内，打鼓圆片成形为球面形状。