[发明专利]一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法

权利要求书

1.一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：选材，根据客户要求，选用太原钢厂或宝钢相应牌号不锈钢材料；

S20：划线，根据设计的尺寸要求在板材上划一个圆，作为下料尺寸的依据；

S30：下料，对板材进行切割，形成圆片，圆片的棱角进行去毛刺、打磨处理；

S40：焊接，将2块或3块钢厂提供的奥氏体不锈钢板宽为1500mm或1800mm或2000mm进行焊接拼板达到宽度；

S50：压鼓成形SR球面(4)，通过压鼓机和压鼓模具对圆片进行冷打鼓成形，成为半成品；

S60：旋压，将压鼓成形的半成品反向端口朝下安装在普通的旋压机(5)上并进行冷旋压翻边成形，形成弓形封头的半径r及直边部位(10)，并进行校形；

S70：坡口并研磨，对旋压成形的弓形封头进行坡口处理，并对坡口处进行研磨处理，以保证坡口的平整度；

S80：无损检测，对封头焊缝按照NB/T47013的标准进行表面渗透PT,X射线探伤RT,

步骤S90：酸洗检查，将酸洗液均匀涂抹在封头表面上，用以去除氧化层、油液和锈蚀物，然后用清水冲洗干净，检查封头形状尺寸，弓形封头最终成型。

2.如权利要求1所述的一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，其特征在于：所述步骤S50中的压鼓模具包括动模(1)和定模(2)，将动模(1)安装于压鼓机(3)上，圆片置于定模(2)上，启动压鼓机(3)，将动模(1)压于定模(2)内，打鼓圆片成形为球面形状。

3.如权利要求1所述的一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，其特征在于：所述步骤S60中的旋压翻边成形r及直边部位的形状时，将装卡工装卡到旋压机(5)夹具的上夹紧气缸(6)和下夹紧气缸(7)之间，保持压鼓成型的SR球面(4)端口朝下，半成品的中心线与旋压机(5)主轴中心线重合，将旋压机(5)的内成形轮(8)、外压力轮(9)分别置于半成品壁外、内两侧旋压起点处；在半成品和内成形轮(8)、外压力轮(9)安装到位后，启动旋压机(5)，使半成品随旋压机(5)主轴自转，而后使内成形轮(8)、外压力轮(9)沿预设的旋压轨迹方向进给并自转，内成形轮(8)、外压力轮(9)配合进行冷旋压整体成形；经多道旋压加工最终成形直边部分(10)和转角过渡r部分的结构与尺寸，获得加工成型的弓形封头成品。

4.如权利要求1所述的一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，其特征在于：所述步骤S70中的坡口加工方式为等离子坡口。

5.如权利要求1或4所述的一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，其特征在于：所述步骤S70中的研磨方式为手工研磨且采用干研，所用微粉磨料粒度细于W7，以达到精研磨的目的。

6.如权利要求1所述的一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，其特征在于：所述步骤S10中的材料选用牌号为304的不锈钢板材。

7.如权利要求4所述的一种大直径薄壁弓形奥氏体不锈钢封头的加工方法，其特征在于：所述步骤S70中配用数控切割机进行坡口处理。