[发明专利]一种锂电池极片微孔箔材的涂布方法

说明书

本发明公开了一种锂电池极片微孔箔材的涂布方法，包括以下步骤：S1：在PET膜上添加聚合物单体，经高温聚合形成改性PET膜；S2：采用带有凸点的胶辊在改性PET膜上滚压，从而使改性PET膜表面形成微孔结构；S3：将微孔箔材粘附在改性PET膜上；S4：涂布，在微孔箔材未粘改性PET膜的一面涂电极材料；S5：将改性PET膜撕下；S6：在微孔箔材撕下改性PET膜后的一面涂电极材料。本发明解决了微孔箔材的漏料问题，同时不影响极片厚度，而且有利于箔材微孔中气体的排出，不影响涂布外观。提升了活性物质与集流体之间的附着力，减少界面电阻，从而降低电池内阻；而且正负极片的均一性得到改善，提高所述电芯的电化学性能。本发明应用于锂电池技术领域。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池极片微孔箔材的涂布方法。

背景技术

新型能源是国家层面的重点发展方向，锂离子电池作为一种新型能源，自从上世纪90年代初，成功研制以来，以其容量高、循环寿命长、对环境污染少、可安全快速充放电等优势而倍受人们关注。

锂离子电池中，铜箔一般用作负极集流体，在铜箔表面涂布负极材料，形成负极；铝箔一般用作正极集流体，在铝箔表面涂布正极材料，形成正极；在正极集流体或负极集流体上涂覆活性物质后，正极与负极经叠片工序形成锂离子电池。为提升锂离子电池的能量密度，降低铜箔、铝箔的重量，即制作微孔铜箔、微孔铝箔，成了一种颇受欢迎的方法。现有的微孔铜箔、微孔铝箔是一种表面具有微孔的片状材料。

公开号为“201410202747.5”的专利文件公开了一种微孔箔材的涂布方法，能在涂布时防止漏料，但增加了极片重量，不利于锂离子电池的能量密度的提升，而且增加了极片厚度，影响电芯的装配入壳。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种锂电池极片微孔箔材的涂布方法，解决了微孔箔材的漏料问题，同时不影响极片厚度，而且有利于箔材微孔中气体的排出，不影响涂布外观。

为实现上述目的，本发明提出了一种锂电池极片微孔箔材的涂布方法，包括以下步骤：

S1：在PET膜上添加聚合物单体，经高温聚合形成改性PET膜；

S2：采用带有凸点的胶辊在改性PET膜上滚压，从而使改性PET膜表面形成微孔结构；

S3：将微孔箔材粘附在改性PET膜上；

S4：涂布，在微孔箔材未粘改性PET膜的一面涂电极材料；

S5：将改性PET膜撕下；

S6：在微孔箔材撕下改性PET膜后的一面涂电极材料。

进一步改进的，所述凸点为菱形。

进一步改进的，在步骤S2中，所述聚合物单体为氯乙烯。

进一步改进的，所述聚合物单体的添加质量占改性PET膜质量的比重为10％～20％。

进一步改进的，步骤S3中，可以采用直接粘附或通过中间媒介的方式将将微孔箔材粘附在PET膜上。

进一步改进的，所述PET膜宽度：220mm～520mm，厚度：0.04mm～0.08mm。

进一步改进的，步骤S2中还可以通过平铺或压孔的方式使改性PET膜表面形成微孔结构。

进一步改进的，所述微孔箔材分为微孔铜箔和微孔铝箔，所述微孔铜箔对应的电极材料为负极材料，所述微孔铝箔对应的电极材料为正极材料。

进一步改进的，所述微孔铝箔宽度：200mm～500mm，厚度：12μm～20μm，微孔孔径：0.2mm～0.5mm，孔间距：0.5mm～1.2mm，开孔率：15％～45％。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：