[发明专利]一种锂电池极片微孔箔材的涂布方法有效
| 申请号： | 201811118652.X | 申请日： | 2018-09-26 |
| 公开（公告）号： | CN109360940B | 公开（公告）日： | 2021-10-22 |
| 发明（设计）人： | 方彪鹏 | 申请（专利权）人： | 桑顿新能源科技（长沙）有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/139 | 分类号： | H01M4/139;H01M4/04 |
| 代理公司： | 长沙楚为知识产权代理事务所(普通合伙) 43217 | 代理人： | 李大为 |
| 地址： | 410000 湖南省长沙市高新开发*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 锂电池 微孔 方法 | ||
1.一种锂电池极片微孔箔材的涂布方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在PET膜(3)上添加聚合物单体，经高温聚合形成改性PET膜(3)；
S2：采用带有凸点的胶辊在改性PET膜(3)上滚压，从而使改性PET膜(3)表面形成微孔结构；
S3：将微孔箔材(4)粘附在改性PET膜(3)上；
S4：涂布，在微孔箔材(4)未粘改性PET膜(3)的一面涂电极材料(5)；
S5：将改性PET膜(3)撕下；
S6：在微孔箔材(4)撕下改性PET膜(3)后的一面涂电极材料(5)；
所述聚合物单体为氯乙烯。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片微孔箔材的涂布方法，其特征在于：所述凸点为菱形。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片微孔箔材的涂布方法，其特征在于：所述聚合物单体的添加质量占改性PET膜(3)质量的比重为10％～20％。
4.根据权利要求1所述的锂电池极片微孔箔材的涂布方法，其特征在于：步骤S3中，可以采用直接粘附或通过中间媒介的方式将将微孔箔材(4)粘附在PET膜(3)上。
5.根据权利要求1所述的锂电池极片微孔箔材的涂布方法，其特征在于：所述PET膜(3)宽度：220mm～520mm，厚度：0.04mm～0.08mm。
6.根据权利要求1所述的锂电池极片微孔箔材的涂布方法，其特征在于：步骤S2中还可以通过平铺或压孔的方式使改性PET膜(3)表面形成微孔结构。
7.根据权利要求1至6任一项所述的锂电池极片微孔箔材的涂布方法，其特征在于：所述微孔箔材(4)分为微孔铜箔和微孔铝箔，所述微孔铜箔对应的电极材料(5)为负极材料，所述微孔铝箔对应的电极材料(5)为正极材料。
8.根据权利要求7所述的锂电池极片微孔箔材的涂布方法，其特征在于：所述微孔铝箔宽度：200mm～500mm，厚度：12μm～20μm，微孔孔径：0.2mm～0.5mm，孔间距：0.5mm～1.2mm，开孔率：15％～45％。
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