[发明专利]一种模压发泡自动化开炼生产线及生产方法

说明书

本发明公开了一种模压发泡自动化开炼生产线及生产方法，生产线包括：升降机、升降机装料斗、转子、第一台开炼机装料斗、第一台开炼机的双辊、第一台开炼机的皮带、第一输送皮带、第一台开炼机、第二台开炼机、第二输送皮带、红外线加温仪和第三台开炼机。本发明能够精准地控制工序的精准性，提高产品的稳定性，而且全自动化生产，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及生产线技术领域，尤其是一种模压发泡自动化开炼生产线及生产方法。

背景技术

EVA模压发泡主要由密炼工序、开炼工序及硫化发泡工序构成。开炼工序主要的作用是使原材料再次混合均匀和降温作用，在整个发泡工序中起到很大的作用。现有技术中EVA发泡采用的开炼生产线结构简单，主要由以下特点：1)主要由3-4台开炼机组合，每台开炼机由人工操作，可控性很低；2)开炼机的双辊的距离由人工调节，辊距不精准；3)依靠人工操作，人工成本高；4)效率比较低；5)人为操作，容易带入杂质，引起发泡的次品；6)人工操作，稳定性非常差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种模压发泡自动化开炼生产线及生产方法，能够精准地控制工序的精准性，提高产品的稳定性，而且全自动化生产，降低人工成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种模压发泡自动化开炼生产线，包括：升降机1、升降机装料斗2、转子3、第一台开炼机装料斗4、第一台开炼机的双辊5、第一台开炼机的皮带6、第一输送皮带7、第一台开炼机8、第二台开炼机9、第二输送皮带10、红外线加温仪11和第三台开炼机12；第一台开炼机8、第二台开炼机9和第三台开炼机12呈直线排列，第一台开炼机8和第二台开炼机9之间通过第一输送皮带7连接，第二台开炼机9和第三台开炼机12之间通过第二输送皮带10连接，红外线加温仪11设置在第二输送皮带10上；第一台开炼机8的下方设置有第一台开炼机的双辊5，第一台开炼机的皮带6设置在第一台开炼机的双辊5和第一输送皮带7之间，第一台开炼机的双辊5上方设置有第一台开炼机装料斗4，第一台开炼机装料斗4的上方设置有转子3；升降机装料斗2设置在升降机1上，升降机1上下升降，将原材料送到第一台开炼机装料斗4中。

优选的，还设置有第四台开炼机13，作为备用开炼机。

优选的，升降机1选用拉链条式升降机。

优选的，红外线加温仪11选用红外线灯管。

优选的，每两台开炼机之间的距离为3米。

相应的，一种模压发泡自动化开炼生产线的生产方法，包括如下步骤：

(1)密炼后的原材料输送到升降机1的升降机装料斗2里，升降机装料斗2自动上升到第一台开炼机装料斗4的位置，倒入原材料；

(2)原材料进入第一台开炼机装料斗4后，转子3启动，搅拌并且挤出原材料到第一台开炼机的双辊5中，第一台开炼机的双辊5由油压系统控制，并且连接到电脑软件系统，根据需要调整辊距；

(3)第一台开炼机的皮带6接到原材料后，输送到第一输送皮带7上，第一输送皮带7将原材料输送到第二台开炼机9；

(4)第二台开炼机9的双辊也是由油压系统控制，把辊距调整到最小，精炼；经过第二台开炼机9精炼后的材料，由第二输送皮带10输送到第三台开炼机12；

(5)在第二输送皮带10上装上红外线加温仪11，加热原材料，保持原材料的塑性和加工性；

(6)第四台开炼机13为备用开炼机，根据需要使用，再加入到第二输送皮带10和红外线加温仪11的装置上。

优选的，步骤(2)中，第一台开炼机的双辊(5)由油压系统控制，并且连接到电脑软件系统，根据需要调整辊距，双辊的辊距是由开炼机的液压系统里的电子池来调整厚度，当开炼机双辊的厚度达到了电子池的厚度，液压油就产生压力来维持厚度。