[发明专利]一种模压发泡自动化开炼生产线及生产方法

权利要求书

1.一种模压发泡自动化开炼生产线，其特征在于，包括：升降机(1)、升降机装料斗(2)、转子(3)、第一台开炼机装料斗(4)、第一台开炼机的双辊(5)、第一台开炼机的皮带(6)、第一输送皮带(7)、第一台开炼机(8)、第二台开炼机(9)、第二输送皮带(10)、红外线加温仪(11)和第三台开炼机(12)；第一台开炼机(8)、第二台开炼机(9)和第三台开炼机(12)呈直线排列，第一台开炼机(8)和第二台开炼机(9)之间通过第一输送皮带(7)连接，第二台开炼机(9)和第三台开炼机(12)之间通过第二输送皮带(10)连接，红外线加温仪(11)设置在第二输送皮带(10)上；第一台开炼机(8)的下方设置有第一台开炼机的双辊(5)，第一台开炼机的皮带(6)设置在第一台开炼机的双辊(5)和第一输送皮带(7)之间，第一台开炼机的双辊(5)上方设置有第一台开炼机装料斗(4)，第一台开炼机装料斗(4)的上方设置有转子(3)；升降机装料斗(2)设置在升降机(1)上，升降机(1)上下升降，将原材料送到第一台开炼机装料斗(4)中。

2.如权利要求1所述的模压发泡自动化开炼生产线，其特征在于，还设置有第四台开炼机(13)，作为备用开炼机。

3.如权利要求1所述的模压发泡自动化开炼生产线，其特征在于，升降机(1)选用拉链条式升降机。

4.如权利要求1所述的模压发泡自动化开炼生产线，其特征在于，红外线加温仪(11)选用红外线灯管。

5.如权利要求1所述的模压发泡自动化开炼生产线，其特征在于，每两台开炼机之间的距离为3米。

6.一种模压发泡自动化开炼生产线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)密炼后的原材料输送到升降机(1)的升降机装料斗(2)里，升降机装料斗(2)自动上升到第一台开炼机装料斗(4)的位置，倒入原材料；

(2)原材料进入第一台开炼机装料斗(4)后，转子(3)启动，搅拌并且挤出原材料到第一台开炼机的双辊(5)中，第一台开炼机的双辊(5)由油压系统控制，并且连接到电脑软件系统，根据需要调整辊距；

(3)第一台开炼机的皮带(6)接到原材料后，输送到第一输送皮带(7)上，第一输送皮带(7)将原材料输送到第二台开炼机(9)；

(4)第二台开炼机(9)的双辊也是由油压系统控制，把辊距调整到最小，精炼；经过第二台开炼机(9)精炼后的材料，由第二输送皮带(10)输送到第三台开炼机(12)；

(5)在第二输送皮带(10)上装上红外线加温仪(11)，加热原材料，保持原材料的塑性和加工性；

(6)第四台开炼机(13)为备用开炼机，根据需要使用，再加入到第二输送皮带(10)和红外线加温仪(11)的装置上。

7.如权利要求6所述的模压发泡自动化开炼生产线的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，第一台开炼机的双辊(5)由油压系统控制，并且连接到电脑软件系统，根据需要调整辊距，双辊的辊距是由开炼机的液压系统里的电子池来调整厚度，当开炼机双辊的厚度达到了电子池的厚度，液压油就产生压力来维持厚度。