[发明专利]一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置

说明书

本发明公开一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置。其中，所述方法包括：对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得预设厚度的金属型材的热循环特征参数，并根据上述热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，如果预设尺寸的金属试样的实测加热速度和发生的弯曲变形满足设定条件，则预设尺寸的金属试样为标准试样；对不同的最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个标准试样在各自对应的最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。所述装置用于执行上述方法。本发明提供的金属焊接过程动态应力测试方法及装置，提高了对金属试样应力检测的可靠性。

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体涉及一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置。

背景技术

热模拟试验机可以准确地模拟焊接、热处理等材料的热加工过程。

目前，大部分研究均以热循环后的组织形貌及力学性能为研究目标。例如，一种高温合金焊后热处理过程中应力的检测方法，在Gleelbe-3500热模拟试验机上模拟高温合金试样的焊接过程；在温度下降过程中加入了一个沿轴向均匀加载的载荷，得到一个相当于存在残余应力且受过焊接热冲击的热影响区，焊接模拟完成后，模拟焊后热处理过程，可以直接观察和记录热处理过程中应力的实时变化。焊接及热处理过程中，如果试样发生弯曲变形都会影响测试结果的可靠性。

因此，如何提出一种方法，能够对焊接过程中试样的应力进行检测，以提高对试样应力检测的可靠性成为业界亟待解决的重要课题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置。

一方面，本发明提出一种金属焊接过程动态应力测试方法，包括：

对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数；

根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；

对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

另一方面，本发明提供一种金属焊接过程动态应力测试装置，包括：

获得单元，用于对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数；

判断单元，用于根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；

测试单元，用于对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

再一方面，本发明提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和通信总线，其中：

所述处理器和所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；