[发明专利]一种金属焊接过程动态应力测试方法及装置

权利要求书

1.一种金属焊接过程动态应力测试方法，其特征在于，包括：

对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数，所述最高加热温度为在所述焊接热模拟实验中对试样加热的加热峰值温度；

根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；

对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括:

对各个所述标准试样在对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果进行验证。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属型材为铝合金，所述预设厚度为4mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述标准试样的平行长度部分宽度小于10mm，所述标准试样的平行长度小于50mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述标准试样为带圆孔的板状拉伸试样，所述圆孔用于在所述焊接热模拟实验过程中固定所述标准试样。

6.一种金属焊接过程动态应力测试装置，其特征在于，包括：

获得单元，用于对预设厚度的金属型材在不同的最高加热温度下分别进行焊接热模拟实验，获得所述预设厚度的金属型材在不同的所述最高加热温度下的热循环特征参数，所述最高加热温度为在所述焊接热模拟实验中对试样加热的加热峰值温度；

判断单元，用于根据不同的所述最高加热温度下的各自的热循环特征参数分别对多组预设尺寸的金属试样进行焊接热模拟实验，若判断获知所述预设尺寸的金属试样在所述最高加热温度下的实测加热速度与所述热循环特征参数包括的给定加热速度一致且发生的弯曲变形在预设范围内，则所述预设尺寸的金属试样为对应的所述最高加热温度的标准试样；其中，所述预设尺寸的金属试样的厚度为所述预设厚度；

测试单元，用于对不同的所述最高加热温度的标准试样分别进行焊接热模拟实验，获得各个所述标准试样在各自对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括验证单元，其中:

所述验证单元用于对各个所述标准试样在对应的所述最高加热温度下的焊接热模拟实验的动态应力测试结果进行验证。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述标准试样为带圆孔的板状拉伸试样，所述圆孔用于在所述焊接热模拟实验过程中固定所述标准试样。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和通信总线，其中：

所述处理器和所述存储器通过所述通信总线完成相互间的通信；

所述存储器存储有可被所述处理器执行的程序指令，所述处理器调用所述程序指令能够执行如权利要求1至5任一项所述的方法。

10.一种非暂态计算机可读存储介质，其特征在于，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行如权利要求1至5任一项所述的方法。