[发明专利]一种高品质厚规格钢板的生产方法

权利要求书

1.一种高品质厚规格钢板的生产方法，其特征在于：在轧制工序中，将未再结晶区轧制分为高温轧制工序和低温轧制工序；

所述高温轧制工序包括：

精轧一阶段，采用低速大压下工艺，开轧温度为900~930℃，要求累计压下率≥15%，且最大单道次压下率≥12%；

所述低温轧制工序包括：

精轧二阶段，采用低温大压下工艺，钢板开轧温度为780~820℃，终轧温度760~780℃；

轧后机后放钢，快速入水冷却；

其中，在未再结晶区轧制之前，所述生产方法还包括：

冶炼：采用转炉冶炼，顶吹或顶底复合吹炼，LF炉和RH炉真空处理；

连铸：连铸坯型，厚度350~400mm，压缩比＞3.3，宽度1800~2400mm，展宽比1~1.7，纵轧道次累计压下量≥200mm；

加热制度：将钢坯加热至1150~1180℃，总在炉时间为0.9t~1.3t min，均热段在炉时间≥0.15t min，其中t为钢坯厚度，单位：毫米；

粗轧阶段：采用低速大压下工艺，开轧温度为1080~1130℃，要求累计压下率≥40%，且最大单道次压下率≥15% ；

在未再结晶区轧制之后，所述生产方法还包括：

水冷及堆冷工艺：开冷温度为750~790℃，终冷温度340~490℃，水冷采用UFC+ACC联动水冷工艺，轧后钢板快速下线堆冷，保证其自回火以及探伤效果；

其中，钢坯的成分质量百分比为：

C：0.050%，Si：0.25%，Mn：1.50，P≤0.012%，S≤0.005，Cu：0.02%，Ni：0.50%，Cr：0.04，Mo：0.14%，Nb：0.02，Ti：0.015，余量为Fe及其它杂质。

2.如权利要求1所述的高品质厚规格钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法具体包括：

冶炼：采用转炉冶炼，顶吹或顶底复合吹炼，LF炉和RH炉真空处理，降低O,H有害气体以及S的含量；

连铸：连铸坯厚度为400mm，压缩比为5.7，连铸坯宽度2000mm，展宽比1.2，纵轧道次累计压下量263mm；

加热制度：将钢坯加热至1180℃，总在炉时间为390min，出钢温度为1176℃；

粗轧阶段：采用低速大压下工艺，开轧温度为1120℃，累计压下率57.5%，最大单道次压下率15.7%，一次待温厚度为170mm；

精轧一阶段：采用低速大压下工艺，开轧温度为910℃，累计压下率为19.0%，最大单道次压下率16.3%，二次待温厚度为94mm；

精轧二阶段：采用低温大压下工艺，钢板开轧温度为797℃，终轧温度767℃，轧制目标厚度70mm，轧后机后放钢，快速入水；

水冷工艺：开冷温度为755℃，终冷温度484℃，水冷采用UFC+ACC联动水冷工艺，平均冷却速度7.0℃/s；

轧后钢板快速下线堆冷，保证其自回火以及探伤效果。

3.如权利要求1所述的高品质厚规格钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法具体包括：

冶炼：采用转炉冶炼，顶吹或顶底复合吹炼，LF炉和RH炉真空处理，降低O,H有害气体以及S的含量；

连铸：厚度为400mm，压缩比为4.44，宽度2400mm，展宽比1.17；纵轧道次累计压下量253mm；

加热制度：将钢坯加热至1180℃，总在炉时间为390min，出钢温度为1178℃；

粗轧阶段：采用低速大压下工艺，开轧温度为1120℃，累计压下率50%，最大单道次压下率17.0%，一次待温厚度为200mm；

精轧一阶段：采用低速大压下工艺，开轧温度为890℃，累计压下率为18.7%，最大单道次压下率11.5%，二次待温厚度为125mm；

精轧二阶段：采用低温大压下工艺，钢板开轧温度为820℃，终轧温度783℃，轧至目标厚度90mm，轧后机后放钢，快速入水；

水冷工艺：开冷温度为775℃，终冷温度384℃，水冷采用UFC+ACC联动水冷工艺，平均冷却速度5.5℃/s；

轧后钢板快速下线堆冷，保证其自回火以及探伤效果。

4.如权利要求1所述的高品质厚规格钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法具体包括：

冶炼：采用转炉冶炼，顶吹或顶底复合吹炼，LF炉和RH炉真空处理，降低O,H有害气体以及S的含量；

连铸：厚度为400mm，压缩比为3.33；宽度2400mm，无展宽；纵轧道次累计压下量280mm；

加热制度：将钢坯加热至1180℃，总在炉时间为398min，出钢温度为1176℃；

粗轧阶段：采用低速大压下工艺，开轧温度为1120℃，累计压下率45%，最大单道次压下率16.9%，一次待温厚度为220mm；

精轧一阶段：采用低速大压下工艺，开轧温度为890℃，累计压下率为15%，最大单道次压下率14.2%，二次待温厚度为160mm；

精轧二阶段：采用低温大压下工艺，钢板开轧温度为800℃，终轧温度775℃，轧至目标厚度120mm，轧后机后放钢，快速入水；

水冷工艺：开冷温度为765℃，终冷温度345℃，水冷采用UFC+ACC联动水冷工艺，平均冷却速度4.0℃/s；

轧后钢板快速下线堆冷，保证其自回火以及探伤效果。