[发明专利]辊轧成型装置

说明书

本发明公开了辊轧成型装置，其结构包括：压制刀具、固定架、活动座、配合架、装置壳体、智能活动控制清洁装置、固定底座、支撑架，支撑架位于固定底座的上侧表面同时与支撑架垂直焊接成一体化结构，装置壳体垂直于支撑架的上侧表面两者相互垂直并且与支撑架组成一体化结构，智能活动控制清洁装置嵌入装置壳体的内侧表面的后端两者通过间隙配合连接在一起，配合架设于装置壳体的后侧表面两者配合连接在一起，活动座垂直于配合架的上侧表面两者固定连接在一起，辊轧成型装置在进行工作的时候能够使得装置能够自动调节清洁内部的辊棍的表面灰尘杂物，从而达到方式刮伤的发生，并且无法使得装置能够更加的智能化的目的。

技术领域

本发明涉及辊轧成型领域，尤其是涉及到一种辊轧成型装置。

背景技术

辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。

金属板材经过一系列连续的辊子，实现连续的一次变形，获得预定形状的加工工艺。

辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状。辊子的顺序是这样设计的，即:每个机架的辊型可连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。如果部件的形状复杂，最多可用三十六个机架，但形状简单的部件，三、四个机架就可以了。

采用辊轧成型技术生产大批量的长型件最经济。带钢的宽度范围是2.5～1500mm，厚度是0.25～3.5mm。所加工部件的形状从简单的到复杂的、闭合的断面。

但现有技术的辊轧成型装置在进行工作的时候无法使得装置能够自动调节清洁内部的辊棍的表面灰尘杂物，从而无法方式刮伤的发生，并且无法使得装置能够更加的智能化。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：辊轧成型装置，其结构包括：压制刀具、固定架、活动座、配合架、装置壳体、智能活动控制清洁装置、固定底座、支撑架，所述支撑架位于固定底座的上侧表面同时与支撑架垂直焊接成一体化结构，所述装置壳体垂直于支撑架的上侧表面两者相互垂直并且与支撑架组成一体化结构，所述智能活动控制清洁装置嵌入装置壳体的内侧表面的后端两者通过间隙配合连接在一起，所述配合架设于装置壳体的后侧表面两者配合连接在一起，所述活动座垂直于配合架的上侧表面两者固定连接在一起，所述固定架左右平行安装在活动座前表面的左右两侧同时与活动座焊接成一体化结构，所述压制刀具位于装置壳体下端的表面上与上方的配合架相互平行同时两者配合连接在一起；

所述智能活动控制清洁装置设有动力输出装置、配合顶动装置、动力调节装置、液压调节装置、顶动配合装置、活动清洁装置、配合喷洒装置；

所述动力输出装置位于设备内部的下端两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述配合顶动装置位于动力输出装置的下侧端面同时与动力输出装置贯通连接成一体化结构，所述动力调节装置设于配合顶动装置的前端面同时两者通过焊接的方式组成一体化结构，所述液压调节装置位于动力调节装置的上侧端面两者配合连接成一体化结构，所述顶动配合装置通过管体与下方的液压调节装置贯通连接在一起，所述活动清洁装置设于顶动配合装置的右侧面两者机械连接在一起，所述配合喷洒装置固定安装在活动清洁装置的上侧表面。

作为本技术方案的进一步优化，所述动力输出装置设有转动架、进油管、加压舱、主动管、回流管、接合座、输出管，所述主动管位于进油管的右侧表面并且与进油管贯通连接在一起，所述接合座设于加压舱的外侧表面两者固定连接在一起，所述转动架通过间隙配合安装在加压舱的内侧表面，所述回流管垂直于主动管的下端面两者贯通连接成一体化结构，所述输出管设于加压舱的前端表面两者贯通连接在一起，所述进油管位于主动管的前表面两者机械连接在一起，所述输出管与下方的配合顶动装置机械连接在一起。