[发明专利]超耐低温环保软电缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超耐低温环保软电缆，涉及电缆技术领域，其技术方案要点是包括超细铜导线、绝缘层和保护层，绝缘层包覆于多根绞合的超细铜导线外形成电缆芯，保护层包覆至少两根电缆芯，绝缘层和保护层组分相同，绝缘层和保护层均包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂30‑60份、三元乙丙橡胶20‑30份、耐寒型增塑剂15‑30份、耐低温改性材料20‑35份、非卤阻燃剂10‑15份、填充剂20‑35份、抗氧剂2‑6份、稳定剂5‑8份、润滑剂1‑3份、防老剂2‑4份。本发明解决了电缆在超低温环境下耐扭转强度较低、易开裂、燃烧时会产生有害气体的问题。利用耐寒型增塑剂和耐低温改性材料，使电缆在超低温环境下耐扭转强度较高、不易开裂、燃烧时环保。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，更具体的说，它涉及一种超耐低温环保软电缆及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的发展，通信技术、广播电视、铁路交通、石油化工、建筑等领域也有了较大的进步。各种电线电缆，通信电缆等在这些领域中被普遍使用，并且成为必不可少的组成部分之一。

现有技术中，可参考申请公布号为CN106188887A的中国发明专利申请文件，其公开了一种乙丙橡胶电缆绝缘材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将35-65份乙丙橡胶、15-25份顺丁橡胶、10-20份丙烯酸酯橡胶、15-35份氯醚橡胶、15-25份聚氨酯橡胶混炼3-6min；加入10-20份改性生石灰、3-5份古马隆树脂、10-20份粘土、15-25份硫酸钡、0.5-1份纳米高岭土、10-25份空心微球、3-6份氧化锆、1.5-2.5份微晶纤维素、1-2份六甲氧甲基三聚氰胺树脂、1-2份N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、1-2份正丁基黄原酸锌混炼均匀后排料，混炼温度为105-110℃；加入1-3份防老剂A、1.2-1.8份防老剂CPPD、0.4-1.2份防老剂4010NA、1.8-2.2份石蜡油、1.5-2.5份油膏、1.5-2.5份油酸丁酯混合均匀后，加入2-4份1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷、2-4份氢氧化镁进行硫化，硫化温度为158-163℃，硫化时间为1-2min，出料冷却得到乙丙橡胶电缆绝缘材料。本案的乙丙橡胶电缆绝缘材料具有良好的防水、耐老化性能和耐火性能，但对于某些地区温度低于-35℃的时段，这种乙丙橡胶电缆绝缘材料就不能用于对工程项目的建设，即使进行建设，因为环境温度过低和电缆硬度过大，尤其是在弯曲度较大的地方，会引起已建好的工程项目中的电缆开裂，也会导致供电和信号的中断。

超耐低温电缆适用于上述环境，现有技术中超耐低温电缆主要通过外保护层实现耐低温性能。然而，现有的超耐低温电缆，其保护层多采用三元已丙绝缘及氯化聚乙烯材质，基本组成为：三元乙丙100份，补强剂10-20份，交联剂3-5份，交联助剂3-5份，增塑剂10-20份，稳定剂5-10份，填充剂60-90份。该超耐低温电缆的耐低温性能最大只能达到-20℃，并且不具有阻燃性。有些采用具有卤族元素的阻燃剂，但卤素会造成污染，此外氯化聚乙烯在燃烧时也会释放大量的含氯元素有毒气体，对人体和环境造成危害。因此，现有技术中的这种电缆不具备在超低温环境下仍保持耐扭转性强，不易开裂，稳定工作的特性。

针对现有技术不足，提供一种在超低温环境下，耐扭转性强，不易开裂，阻燃环保的软电缆甚为必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超耐低温环保软电缆，其通过使用耐寒增塑剂和耐低温改性材料，使电缆在超低温环境下，耐扭转性强，不易开裂，阻燃环保。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超耐低温环保软电缆，包括超细铜导线、绝缘层和保护层，绝缘层包覆于多根绞合的超细铜导线外形成电缆芯，保护层包覆至少两根电缆芯，绝缘层和保护层组分相同，绝缘层和保护层均包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂30-60份、三元乙丙橡胶20-30份、耐寒型增塑剂15-30份、耐低温改性材料20-35份、非卤阻燃剂10-15份、填充剂20-35份、抗氧剂2-6份、稳定剂5-8份、润滑剂1-3份、防老剂2-4份；