[发明专利]超耐低温环保软电缆及其制备方法

权利要求书

1.一种超耐低温环保软电缆，其特征在于：包括超细铜导线、绝缘层和保护层，绝缘层包覆于多根绞合的超细铜导线外形成电缆芯，保护层包覆至少两根电缆芯，绝缘层和保护层组分相同，绝缘层和保护层均包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂30-60份、三元乙丙橡胶20-30份、耐寒型增塑剂15-30份、耐低温改性材料20-35份、非卤阻燃剂10-15份、填充剂20-35份、抗氧剂2-6份、稳定剂5-8份、润滑剂1-3份、防老剂2-4份；

所述耐寒型增塑剂包括质量比为1:0.8-1.5:2-2.5的己二酸二异癸酯、六甲基磷酰三胺和2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二异丁酸酯；

所述耐低温改性材料包括质量比为1:1-1.5:2-3的聚酯弹性体、聚苯乙烯弹性体和丁腈粉末。

2.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述非卤阻燃剂包括3-6份三氧化二锑、8-15份氢氧化镁和6-10份氢氧化铝。

3.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述稳定剂包括2-3份硬脂酸钡、1-2份二盐基亚磷酸铅。

4.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述润滑剂包括2-5份石蜡油和2-5份聚乙烯蜡。

5.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述填充剂包括8-15份炭黑、12-20份纳米碳酸钙和10-16份陶土。

6.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述抗氧化剂包括双酚A。

7.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述防老剂包括3-6份对苯二胺和2-5份乙氧基喹啉。

8.根据权利要求1所述的超耐低温环保软电缆，其特征在于：所述超细铜导线的横截面直径为0.04-0.08mm，且超细铜导线的束丝节距为8-10倍。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的超耐低温环保软电缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）拉丝、退火：将铜杆表面上均匀涂抹一层拉丝液SX-803，在拉丝机上进行拉丝处理，使铜杆拉成直径为0.04-0.08mm的超细铜导线，将超细铜导线放入退火炉中，将炉温控制在550-600℃，再让超细铜导线经过20-30℃的冷却水，将冷却后的多根超细铜导线绞合；

（2）绝缘层挤塑、绕包：将30-60份聚氯乙烯树脂、20-30份三元乙丙橡胶、15-30份耐寒型增塑剂、20-35份耐低温改性材料、10-15份非卤阻燃剂、20-35份填充剂、2-6份抗氧剂、5-8份稳定剂、1-3份润滑剂、2-4份防老剂混合均匀，将混合均匀后的混合料在180-200℃下混炼挤出，将挤出的绝缘层在热压机中压制成型，并绕包在上绞合后的超细铜导线上，形成电缆芯，再将至少两根电缆芯绞合；

（3）保护层挤塑、绕包：将30-60份聚氯乙烯树脂、20-30份三元乙丙橡胶、15-30份耐寒型增塑剂、20-35份耐低温改性材料、10-15份非卤阻燃剂、20-35份填充剂、2-6份抗氧剂、5-8份稳定剂、1-3份润滑剂、2-4份防老剂混合均匀，在180-200℃下混炼挤出，将挤出的保护层在热压机中压制成型，并绕包在绞合的电缆芯上，得到超耐低温环保软电缆。

10.根据权利要求9所述的超耐低温环保软电缆的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中拉丝液SX-803的温度为30-45℃，pH为6-8。