[发明专利]一种PVC皮革及其制作方法和应用

说明书

本发明公开了一种PVC皮革及其制作方法和应用。采用本发明的PVC皮革由内之外包括基布层、发泡层和面层，所述面层熔融温度高于发泡层熔融温度，熔融状态的发泡层能渗透过基布层。用于制作汽车遮物帘时，PVC皮革绕过遮物帘卷轴，高频热合中发泡层呈熔融状态而面层不熔融，在压力作用下，熔融状态的发泡层渗透过基布层到两基布层之间，熔合形成一个整体，整个过程不使用粘合剂，更环保，并且具有很好的粘合效果和机械强度。

技术领域

本发明属于人造革领域，具体涉及一种PVC皮革及其制作方法和应用。

背景技术

随着汽车行业的高速发展，尤其是MPV、SUV汽车的使用量越来越大，人们对遮物帘的需求也进一步加大，安装遮物帘可以有效保护个人物品隐私和安全，防止后排座人员窥探后备箱个人物品，同时防止因贵重物品砸窗窃物的悲剧；提升整车的整洁大方的形象，更便于合理利用空间；遮物帘有一定的承重能力，拉开时候，在上面摆放一些布娃娃，装饰品之类东西，起到更好的装饰作用。

现在遮物帘的材料主要有帆布和皮革，帆布有不防水、不耐脏不易清洁、易变性、易黄变、褪色等缺点，相比帆布，PVC皮革具有更美观、易清洁的优点。汽车遮物帘用皮革要有耐光老化、阻燃、耐磨、良好的承重能力及机械强度等特点，因为汽车的封闭环境，汽车遮物帘PVC皮革还要求低气味、低VOC。现在市场上的遮物帘，PVC皮革都是通过粘合剂与遮物帘连接，粘合剂会释放大量异味和VOC，对人有害且不环保。

发明内容

本发明的发明目的在于制造用于汽车遮物帘时不使用粘合剂进行牢固贴合的PVC皮革，使汽车遮物帘VOC低且更环保。针对上述存在的问题，提供一种PVC皮革及其制备方法和应用。

本发明采用的技术方案如下：

一种PVC皮革，由内至外包括基布层、发泡层和面层，所述面层熔融温度高于发泡层熔融温度，熔融状态的发泡层能渗透过基布层。

作为可选方式，在上述PVC皮革中，所述面层熔融温度比发泡层熔融温度高10-25℃。

作为可选方式，在上述PVC皮革中，

所述发泡层按重量份包括：SG-5型PVC树脂38-50份，增塑剂19-25份，填充剂23-30份；

作为可选方式所述发泡层按重量份还包括：整泡剂0.2-0.3，发泡剂0.9-1.2份，稳定剂1-1.3份，阻燃剂0.6-0.9份，颜料0-5份；

所述面层按重量份包括：SG-3型PVC树脂48-65份，增塑剂23-32份，填充剂10-13份；

作为可选方式，所述面层按重量份还包括：稳定剂1.5-2份，阻燃剂1.5-2份，颜料0-5份。

作为可选方式，在上述PVC皮革中，所述基布层采用平织布。

作为可选方式，在上述PVC皮革中，所述平织布为10p平织布。

作为可选方式，在上述PVC皮革中，所述面层还经过表面处理，增强PVC皮革耐磨性和手感，进一步减少异味和VOC。

本发明还提供了一种上述PVC皮革的应用，用于制作汽车遮物帘，PVC皮革绕过遮物帘卷轴后两层基布层贴合与遮物帘卷轴连接在一起。

作为可选方式，在上述PVC皮革的应用中，所述两基布层贴合的方式为高频热合。

作为可选方式，在上述PVC皮革的应用中，所述高频热合过程不使用粘合剂。

本发明还提供了一种上述PVC皮革的制备方法：采用压延成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：按重量配比分别备好发泡层和面层所需原材料；