[发明专利]一种PVC皮革及其制作方法和应用

权利要求书

1.一种PVC皮革，用于制作汽车遮物帘，其特征在于：所述PVC皮革由内至外包括基布层、发泡层和面层，所述面层熔融温度高于发泡层熔融温度，熔融状态的发泡层能渗透过基布层；

所述面层熔融温度比发泡层熔融温度高10－25℃；

所述发泡层按重量份包括：

SG－5型PVC树脂38－50份，增塑剂19－25份，填充剂23－30份；

所述面层按重量份包括：

SG－3型PVC树脂48－65份，增塑剂23－32份，填充剂10－13份；

所述PVC皮革绕过遮物帘卷轴后两层基布层贴合与遮物帘卷轴连接在一起制成汽车遮物帘，所述两基布层贴合的方式为高频热合，所述高频热合过程不使用粘合剂，使得汽车遮物帘达到粘合性好，贴合效果好，结构牢固能承受较大的拉力的效果。

2.如权利要求1所述的PVC皮革，其特征在于：所述基布层采用平织布。

3.如权利要求2所述的PVC皮革，其特征在于：所述平织布为10p平织布。

4.如权利要求1所述的PVC皮革，其特征在于：所述面层还经过表面处理，增强PVC皮革耐磨性和手感，进一步减少异味和VOC。

5.如权利要求1所述的PVC皮革的制造方法，其特征在于：采用压延成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：按重量配比分别备好发泡层和面层所需原材料；

步骤二：分别将发泡层和面层所需原材料投入高速搅拌器中高速搅拌，分别得到发泡层和面层的混合粉料；

步骤三：将所述发 泡层混合粉料和面层混合粉料分别经过密炼机进行密炼、开炼机进行开炼、押出机押出后经过压延主机制得发泡层和面层；

步骤四：将发泡层和面层依次置于基布层上经过贴合辊贴合，制得半成品；

步骤五：将所述半成品依次经过发泡炉进行发泡和压纹机进行压纹；

步骤六：将压纹的半成品经过环保处理剂处理和烘烤得到成品PVC皮革。