[发明专利]湿法水刺油滤布及其制备方法

说明书

本发明涉及湿法水刺油滤布及其制备方法，属于无纺布制造领域。该油滤布具有三层结构，中间层为浆粕纤维层，上、下两层为疏水亲油层，所述的浆粕纤维层材质为100％的浆粕纤维或由80％的浆粕纤维与20％的短纤维混合组成；所述的疏水亲油层材质为丙烯酸、含氟丙烯酸、羟基硅油、乙烯酯中的一种或两种以上。本发明提供的湿法水刺油滤布是一款性能优异的过滤产品，其采用了湿法水刺无纺布为基材，在该水刺产品在浆粕纤维层两侧涂覆一层疏水亲油膜既保证了产品的拉伸强度，使产品具有高强力，又保证了产品的过滤性和安全性。因而，本发明产品可以应用于油固分离领域。

技术领域

本发明涉及一种无纺布，该无纺布由湿法无纺布为底布，通过后整理工艺，制成湿法油滤布，属于无纺布制造领域。

背景技术

目前油滤布市场多采用纸制油滤布，其产品强力低，过滤效果差，且纸制产品中含有多种添加剂，在食用油过滤上有诸多安全隐患。因此，本领域亟需一种制备方法简单、成本低、性能好的油滤布。

发明内容

针对现有油滤材料存在的缺陷，本发明提供一种工艺简单，所用材料价格较低，且具有较高强力、较好过滤性能和安全的油滤布及其制备方法。本发明采用如下技术方案：湿法水刺油滤布，该油滤布具有三层结构，中间层为浆粕纤维层，上、下两层为疏水亲油层，所述的浆粕纤维层材质为100％的浆粕纤维或由80％的浆粕纤维与20％的短纤维混合组成；所述的疏水亲油层材质为丙烯酸、含氟丙烯酸、羟基硅油、乙烯酯中的一种或两种以上。

进一步的，所述短纤维包括木浆纤维、粘胶纤维、天丝、PVA纤维中的一种或两种以上。

上述湿法水刺油滤布的制备方法为：将100％的浆粕纤维或80％的浆粕纤维与20％的短纤维通过湿法成网经过均匀混合湿法成网而成。通过水刺固结、烘箱预烘干、浸渍后处理、烘箱烘燥、卷绕分切制成。

具体方法为：

S1.浆粕纤维层的湿法成网：将100％的浆粕纤维或80％的浆粕纤维与20％的短纤维均匀的混合在备浆罐体中，采用阶梯型或锥形布浆器将纤维层均匀铺设在成型网帘上，经过负压抽吸脱水，形成纤维网；该纤维网均匀分布，强度不高，不能承受额外的拉力。

S2.水刺固结：经高压水刺固结，使浆粕纤维层中的浆粕纤维或浆粕纤维与短纤维纤维缠结，形成湿法水刺无纺布。

S3.烘箱预烘干：水刺成型后的湿法水刺无纺布经过烘箱进行预烘干，烘箱循环风机及排气风机效率为50-70％，烘箱温度为80-100℃。

S4.浸渍后处理：烘燥后无纺布送入后处理设备中，加入整理剂，经过一浸一轧或两浸两轧，使无纺布两面均匀涂覆整理剂作为疏水亲油层。

S5.烘箱烘燥：后处理后的无纺布经过烘箱进行烘干，烘箱循环风机及排气风机效率为70-100％，烘箱温度为90-140℃。

S6.卷绕及分切：将烘燥后的湿法水刺油滤布材料分切成小幅宽并卷绕成卷。

优选的，浆粕纤维湿法成网的速度为100-200m/min，成型头内压力40-55bar，负压抽吸水箱压力值为：40-85％。

优选的，所述步骤S2中采用七道水刺头横向方向平行固结，高压水刺压力依次为：20bar、30bar、35bar、40bar、50bar、55bar、60bar。

本发明同时请求保护上述油滤布在油固分离中的应用。

本发明提供的湿法水刺油滤布是一款性能优异的过滤产品，其采用了湿法水刺无纺布为基材，在该水刺产品在浆粕纤维层两侧涂覆一层疏水亲油膜既保证了产品的拉伸强度，使产品具有高强力，又保证了产品的过滤性和安全性。因而，本发明产品可以应用于油固分离领域，如食用油过滤，导热油过滤等，是油固分离未来的发展趋势。

附图说明