[发明专利]湿法水刺油滤布及其制备方法

权利要求书

1.湿法水刺油滤布，其特征在于，该油滤布具有三层结构，中间层为浆粕纤维层，上、下两层为疏水亲油层，所述的浆粕纤维层材质为100％的浆粕纤维或由80％的浆粕纤维与20％的短纤维混合组成；所述的疏水亲油层材质为丙烯酸、含氟丙烯酸、羟基硅油、乙烯酯中的一种或两种以上。

2.根据权利要求1所述的湿法水刺油滤布，其特征在于，所述短纤维包括木浆纤维、粘胶纤维、天丝、PVA纤维中的一种或两种以上。

3.如权利要求1所述的湿法水刺油滤布的制备方法，其特征在于，将100％的浆粕纤维或80％的浆粕纤维与20％的短纤维通过水刺固结、烘箱预烘干、浸渍后处理、烘箱烘燥、卷绕分切制成。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1.浆粕纤维层的湿法成网：将100％的浆粕纤维或80％的浆粕纤维与20％的短纤维均匀的混合在备浆罐体中，采用阶梯型或锥形布浆器将纤维层均匀铺设在成型网帘上，经过负压抽吸脱水，形成纤维网；该纤维网均匀分布，强度不高，不能承受额外的拉力；

S2.水刺固结：经高压水刺固结，使浆粕纤维层中的浆粕纤维或浆粕纤维与短纤维纤维缠结，形成湿法水刺无纺布；

S3.烘箱预烘干：水刺成型后的湿法水刺无纺布经过烘箱进行预烘干，烘箱循环风机及排气风机效率为50-70％，烘箱温度为80-100℃；

S4.浸渍后处理：烘燥后无纺布送入后处理设备中，加入整理剂，经过两浸两轧，使无纺布两面均匀涂覆整理剂作为疏水亲油层；

S5.烘箱烘燥：后处理后的无纺布经过烘箱进行烘干，烘箱循环风机及排气风机效率为70-100％，烘箱温度为90-140℃；

S6.卷绕及分切：将烘燥后的湿法水刺油滤布材料分切成小幅宽并卷绕成卷。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，浆粕纤维湿法成网的速度为80-160m/min，成型头内压力40-55bar，负压抽吸水箱压力值为：40-85％。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中采用七道水刺头横向方向平行固结，高压水刺压力依次为：20bar、30bar、35bar、40bar、50bar、55bar、60bar。

7.如权利要求1所述的湿法水刺油滤布在油固分离中的应用。