[发明专利]一种利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法在审
| 申请号： | 201811107098.5 | 申请日： | 2018-09-21 |
| 公开（公告）号： | CN109205650A | 公开（公告）日： | 2019-01-15 |
| 发明（设计）人： | 李克平;李孟方 | 申请（专利权）人： | 佛山市吉力达铝材科技有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/74 | 分类号： | C01F7/74 |
| 代理公司： | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人： | 秦维;汪卫军 |
| 地址： | 528200 广东省佛山市南*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 含铝废水 硫酸铝 脱水干燥 除杂 制备 脱水干燥处理 生产技术 浓硫酸 保温 堆放 废水 污染 | ||
1.一种利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，包括：
脱水干燥步骤：将含铝废水渣脱水干燥；
反应步骤：将浓硫酸加入经脱水干燥处理的含铝废水渣中，充分反应后保温；
除杂步骤：将经反应步骤处理的溶液进行结晶除杂，干燥制得固态硫酸铝。
2.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，所述含铝废水渣包括氢氧化铝、偏铝酸钠和氧化铝中的至少一种。
3.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，所述脱水干燥步骤中，将含铝废水渣脱水干燥至含水质量百分比≤10％。
4.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，所述脱水干燥步骤中，将含铝废水渣烘干1-24h，然后晾干24-72h。
5.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，所述脱水干燥步骤中，将含铝废水渣烘干5-20h，然后晾干40-65h。
6.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，所述反应步骤中，浓硫酸和含铝废水渣的质量之比为1:(4-8)。
7.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，所述反应步骤中，浓硫酸和含铝废水渣的质量之比为1:5。
8.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，所述反应步骤中，将浓硫酸加入含铝废水渣后，搅拌2-6h。
9.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，所述反应步骤中，保温温度为30-70℃，保温时间为1-2h。
10.如权利要求1所述的利用含铝废水渣制备固态硫酸铝的方法，其特征在于，所述除杂步骤中，将经反应步骤处理的溶液通过真空抽滤或离心分离过滤后，浓缩至原体积的50-70％，然后自然冷却结晶1-2h，取结晶干燥制得固态硫酸铝。
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