[发明专利]一种粘性物料的溶解工艺

说明书

本发明公开了一种粘性物料的溶解工艺，包括如下步骤：(1)提供糖标准溶液；(2)将粘性物料、步骤(1)所述糖标准溶液在线加入高速剪切泵中混合均匀，得到混合物料；(3)用热水将步骤(2)所得混合物料推入储罐，混合均匀即得粘性物料混合溶液。本发明工艺实现了黄原胶大批量、高效率在线溶解，可以显著提高生产效率、降低能耗；本发明工艺溶解的黄原胶液均匀性更好，无结团、胶粒产生，储存期时间更长，微生物污染风险低；本发明工艺可以大幅度降低胶液中水分含量，由此，可以大幅度提高黄原胶在含水量低的酱料中的使用量。

技术领域

本发明涉及物料溶解工艺，尤其是一种粘性物料的溶解工艺。

背景技术

黄原胶作为一种重要的食品稳定性，具有无毒、无味、易溶解等多种理化性质，在调味品酱料中得到广泛的应用，显著提升了调味品酱料的货架期稳定性。黄原胶液不仅稳定性强，耐盐、耐酸、耐高温、耐剪切，而且增稠效果显著，1％浓度的黄原胶液粘度是明胶的100倍；但因为黄原胶液的极易溶解和高粘度的特性，使黄原胶溶解在生产过程中存在一定的难题。实际生产应用中表明，当黄原胶浓度超过2％或溶胶体积超过5立方，会产生胶粒、胶团及均匀性差等问题。因此，对于含水量低的调味酱料来说，黄原胶溶液因浓度低、批次溶解量少等限制了其在调味酱料中的用量，通常需要额外添加较多的变性淀粉等提高酱料粘度，造成生产成本较高。

目前，溶解黄原胶的工艺主要是3-5立方小罐搅拌式溶解，浓度为2％以下；当黄原胶浓度超过2％或溶胶体积超过5立方，会产生胶粒、胶团及均匀性差等问题，且黄原胶液不容易长时间储存，70℃以下、1％浓度的黄原胶溶解储存超12h，微生物菌落总数就会显著性增长至1000cfu以上，导致黄原胶只能采取小批量、低浓度溶解工艺。生产批量量小、浓度低限制了其在调味酱料中应用的添加量，通常需要额外添加较多的变性淀粉等提高酱料粘度，造成生产成本较高。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种调味品中粘性物料的连续溶解工艺，实现黄原胶大批量溶解，并且制备的胶液均匀性好、不结胶，该工艺能显著提高黄原胶液在低水分含量酱料中的用量，大幅度地降低调味酱料体系增稠生产的成本。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种粘性物料的溶解工艺，包括如下步骤：(1)提供糖标准溶液；(2)将粘性物料、步骤(1)所述糖标准溶液在线加入高速剪切泵中混合均匀，得到混合物料；(3)用热水将步骤(2)所得混合物料推入储罐，混合均匀即得粘性物料混合溶液。其中，在线加入是指物料或糖标准溶液并非一次性全部加入高速剪切泵中，而是匀速地、逐渐地加入高速剪切泵中，有利于物料和糖标准溶液的充分混匀。

优选地，所述粘性物料为黄原胶粉。

优选地，所述糖标准溶液的制备方法为：将糖干料与70～100℃水按照质量比5：2～5混合溶解，得到60～80℃、50～71.4％质量浓度的糖标准溶液。

优选地，所述糖标准溶液与粘性物料的质量比为19～100：1。

优选地，所述黄原胶粉加入粉仓中，所述粉仓上设有旋转阀，所述旋转阀的开度为10～50％；更优选地，所述旋转阀的开度为20～22％。

优选地，所述热水的温度为80～99℃；更优选地，所述热水的温度为80℃。

优选地，所述粘性物料混合溶液的储存温度为66～75℃；更优选地，所述储存温度为70℃。其中，当粘性物料为黄原胶时，因糖标准溶液为高渗透压物料，热水推料不会引入微生物污染，因此，工艺所得糖胶混合物料(或溶液)可以长时间储存，可以将储存时间延迟至24h以上。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明工艺实现了黄原胶大批量、高效率在线溶解，可以显著提高生产效率、降低能耗；

2、本发明工艺溶解的黄原胶液均匀性更好，无结团、胶粒产生，储存期时间更长，微生物污染风险低；