[发明专利]一种新型耐温耐压大型油缸模具

权利要求书

1.一种新型耐温耐压大型油缸模具，包括缓冲加压装置(8)和冲压板(9)，其特征在于：所述缓冲加压装置(8)安装在冲压板(9)的左端，所述缓冲加压装置(8)的左侧设置有行程限制块(1)，所述行程限制块(1)的内部设置有行程腔(4)，所述行程限制块(1)左端中心处内部设置有横向的活动孔(3)，所述行程腔(4)通过活动孔(3)与行程限制块(1)左端外部保持连通状态，所述缓冲加压装置(8)左端外壁上设置有向左伸出的连接杆(6)，所述连接杆(6)和缓冲加压装置(8)通过螺母固定连接，所述连接杆(6)的左端设置有连接板(5)，所述连接板(5)和连接杆(6)通过焊接固定连接，所述连接板(5)和连接杆(6)均设置在行程腔(4)的周长内部，所述行程限制块(1)的左端外壁上设置有横向安装的冲压油缸(2)，所述冲压油缸(2)和行程限制块(1)通过螺母固定连接，所述冲压油缸(2)的右端穿过活动孔(3)并与连接板(5)连接，所述冲压板(9)右端中间段外壁上设置有右伸出的冲压模型(10)，所述冲压板(9)平行右侧设置有受压块(11)，所述冲压模型(10)平行右侧的受压块(11)左端内部设置有开口向左的模型槽(12)，所述受压块(11)右端外壁中心处设置有向右伸出的注料管(13)，所述注料管(13)的左端穿过受压块(11)并与模型槽(12)内部保持连通状态，所述行程限制块(1)和受压块(11)通过固定导轨(7)固定连接，所述固定导轨(7)左端通过焊接与行程腔(4)两侧的行程限制块(1)右端外壁固定连接，所述固定导轨(7)的右端分别穿过缓冲加压装置(8)和冲压板(9)并通过焊接与受压块(11)左端外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐温耐压大型油缸模具，其特征在于：所述冲压油缸(2)上最内部设置有横向的油缸主体(16)，所述油缸主体(16)的左右两端分别套接有左端盖(14)和右端盖(17)，所述左端盖(14)和右端盖(17)通过紧固螺杆(15)固定连接，所述紧固螺杆(15)设置在油缸主体(16)的圆周外部，所述右端盖(17)的右端设置有安装板(18)，所述安装板(18)通过螺母固定安装在行程限制块(1)的左端外壁上，所述油缸主体(16)的右端圆周内部设置有向右横向伸出的冲压杆(19)，所述冲压杆(19)的最右端分别管过右端盖(17)和安装板(18)并设置在安装板(18)的右端外部，所述冲压杆(19)通过螺母与连接板(5)左端外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐温耐压大型油缸模具，其特征在于：所述缓冲加压装置(8)上最左端设置有分布板(21)，所述分布板(21)的安装角度和截面大小均与冲压板(9)相同，所述分布板(21)与冲压板(9)通过缓冲加压器(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型耐温耐压大型油缸模具，其特征在于：所述缓冲加压器(20)上最左端设置有缓冲加压套(22)，所述缓冲加压套(22)通过焊接固定安装在分布板(21)的右端外壁上，所述缓冲加压套(22)的圆周内部设置有开口向右的弹簧室(23)，所述弹簧室(23)圆周内壁最右端设置有限位挡圈(27)，所述弹簧室(23)的左半段圆周内部设置有加压弹簧(24)，所述加压弹簧(24)右端设置有限位挡片(25)，所述限位挡片(25)的右端设置有向右横向伸出的活动杆(28)，所述限位挡圈(27)与限位挡片(25)中间段的活动杆(28)圆周外部套接有缓冲弹簧(26)，所述活动杆(28)的最右端穿过弹簧室(23)的右端开口并设置在缓冲加压套(22)的右端外部，所述活动杆(28)的最右端设置有固定片(29)，所述缓冲加压器(20)的右端通过固定片(29)固定安装在冲压板(9)的左端外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种新型耐温耐压大型油缸模具，其特征在于：所述缓冲加压器(20)共设置有九个，且九个缓冲加压器(20)在分布板(21)与冲压板(9)中间等距排列安装，所述缓冲加压器(20)的左右两端分别通过焊接和螺母分别与分布板(21)右端外壁上和冲压板(9)的左端外壁上。

6.根据权利要求3所述的一种新型耐温耐压大型油缸模具，其特征在于：所述分布板(21)的截面形状大小和材料成分均与冲压板(9)的截面形状大小和材料成分相同。