[发明专利]一种防潮同轴电缆及其制造工艺

说明书

本发明公开了一种防潮同轴电缆及其制造工艺，其步骤包括：内导体的制备，首先将预处理后的钢丝和铜杆送入连续挤压包覆机内进行包覆，形成铜包钢芯线；挤包绝缘层，首先将绝缘体挤塑机挤出绝缘材料包住内导体形成绝缘层；加工外导体，首先将绝缘导体通入纵包模具中，使得铝塑复合带连续包裹在绝缘导体上，接着在铝塑复合带的外周编织镀锌铜网；护套层的制备，首先用护套机挤出初坯包住粗制电缆，再利用电子加速器对初坯进行辐射交联，然后对其进行发泡，最后形成防潮同轴电缆。本发明是针对现有技术中电缆因潮气入侵导致的屏蔽性能下降、信号质量不稳定和故障率高等的技术问题进行改进。本发明具有防潮、信号传送质量稳定和使用寿命长等优点。

技术领域

本发明涉及一种电缆制造领域，尤其设计到一种防潮同轴电缆及其制造工艺。

背景技术

同轴电缆一般包括内导体、绝缘介质、外导体和护套。内导体用来传输高频电流，外导体除了传输低频电流外还要屏蔽外界电磁干扰，防止信号外泄；绝缘介质的作用是阻止径向的漏电电流，同时也要对内导体和外导体起到一个支撑的作用；护套起到保护电缆的作用。现有的普通同轴电缆的外护套与金属丝编制层间始终会存在着间隙，对未敷设的同轴电缆护套挤包时存在微小缺陷、护套受到损坏等都会使水份、潮气入侵到间隙中，对普通同轴电缆的外导体进行腐蚀，从而使外导体的传输性能如屏蔽性能下降，造成衰减常数大、屏蔽衰减减小、绝缘电阻下降，所传输的信号质量会逐渐变差，当同轴电缆外导体腐蚀严重时，电缆将因失去传输功能而报废，此外，由于现有的普通同轴电缆易于受潮，因而传输线路在高频段传输视频信息、图像、符号时因天气变化使得传输质量不稳定，产品的绝缘电阻及介电强度等电气性能相对较低且因天气等因素极易下降，因而存在很大的安全隐患，此外，潮气不容易排出，造成电缆故障率高，维修难度大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种防潮同轴电缆及其制造工艺；以解决现有技术中的同轴电缆因潮气入侵导致的屏蔽性能下降、传输的信号质量不稳定、安全性能低和故障率高等的技术问题；本发明具有防潮、信号传送质量稳定、安全性能高和使用寿命长等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种防潮同轴电缆的制造工艺，其制造工艺包括以下步骤：

步骤一、内导体的制备

内导体采用铜包钢材料，首先进行备料，准备好钢丝和铜杆，对钢丝和铜杆进行预处理后，接着将钢丝和铜杆送入连续挤压包覆机内完成包覆成型过程，最后得到内导体；

步骤二、挤包绝缘层

首先将内导体通入绝缘体挤塑机，然后绝缘体挤塑机挤出绝缘材料包住内导体形成绝缘层，得到绝缘导体，绝缘材料采用聚乙烯混合物；

步骤三、加工外导体

外导体由铝塑复合带和镀锌铜网组成，首先将绝缘导体通入纵包模具中，使得铝塑复合带连续包裹在绝缘导体上，纵包成型后接着利用编织机在包裹好的铝塑复合带的外周编织镀锌铜网，得到粗制电缆；

步骤四、护套层的制备

首先将粗制电缆通入护套机的挤出模具，护套机挤出初坯包住粗制电缆，再利用电子加速器对初坯进行辐射交联，然后将辐射交联后的粗制电缆通入发泡机进行发泡，发泡过程中需加热，最后形成防潮同轴电缆。

优选地，为了使铜杆易于成形、保证钢丝的强度和提高模具使用寿命，步骤一中，预处理包括钢丝和铜杆的拉直、清洗和钢丝的预加热，钢丝的预加热温度设置在500-650℃；铜杆的变形温度范围为750-920℃，连续挤压包覆机的挤压轮转速设置为4-7rpm。

优选地，为了提高绝缘介质的抗干扰性能和防潮性能，步骤二中，聚乙烯混合物由聚乙烯树脂、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂和润滑剂组成，聚乙烯树脂、聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂和润滑剂的重量比为：