[发明专利]一种耐腐蚀潜油泵电缆及其制造方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀潜油泵电缆及其制造方法，其方法步骤包括导体处理、涂抹粘合剂、挤制绝缘层、绞合、挤制护套层、涂抹防腐层和铠装。利用这种方法制成的潜油泵电缆内到外依次包括导体、绝缘层、护套层、防腐层和铠装层；导体和绝缘层之间通过粘合剂粘接；绝缘层和护套层之间采用碳纤维进行填充；导体的数量不少于3束，每束导体由不少于26根的铜丝绞合而成。本发明是针对现有的潜油泵电缆耐腐蚀性差导致使用寿命短、易受热溶胀加大外径误差和铠装圆整度难控制等技术问题进行改进。本发明具有使用寿命长、外径控制要求精度高、耐高温和耐腐蚀等优点。

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及到一种耐腐蚀的潜油泵电缆及其制造方法。

背景技术

潜油泵电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，敷设于油井中潜油泵电力电缆可分为圆形和扁形两种。受油井套管狭小空间的限制，通常潜油泵电力电缆以扁形为主。由于扁形电缆是非对称结构，当电力传输时，因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗，使电缆发热。当油井套管尺寸允许的情况下宜采用圆形电缆，结构对称的圆形电缆其产生的电磁场均匀分布，相互干扰小，电磁兼容性好，在油井中敷设时也便于收、放线。当油井套管尺寸允许的情况下宜采用圆形电缆。

电潜泵机组它的抽油效率较高但由于此类电缆不允许接头，依据油井深度每段电缆的采购长度均在2800m以上，且电缆的使用寿命短，1～1.5年就需要更换。再加上潜油泵电缆用于井下高温、高压和高腐蚀特殊环境中，以及下井安装并穿越井口封隔器时要求密封。因此对于扁形或圆形潜油泵电缆的外径控制要求很高。现有的潜油泵电缆在使用时容易被腐蚀损坏，进一步的降低了电缆使用寿命，具体表现为油井下的气体渗入到导体与绝缘层间隙之间，潜油泵电缆的绝缘层在油井中易受热溶胀，铠装后的电缆圆整度不足，铠装易使护套层发生变形，此外，铠装不够严密也会使护套层在油井中受热溶胀，加大了潜油泵电缆的外径误差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐腐蚀潜油泵电缆及其制造方法；以解决现有技术中的潜油泵电缆因耐腐蚀性差而导致使用寿命短、绝缘层和护套层易受热溶胀加大外径误差和铠装圆整度难控制等的技术问题；本发明具有使用寿命长、外径控制要求精度高、圆整度高、耐高温和耐腐蚀等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种耐腐蚀潜油泵电缆及其制造方法，其制造方法包括以下步骤：

步骤a：导体处理，选择铜丝作为电缆的导体，且在铜丝表面镀锡，得到粗加工导体；

步骤b：涂抹粘合剂，将粘合剂均匀涂抹在粗加工导体的外周，涂抹需加热且加热温度范围设置在55-60℃；得到粘合导体；

步骤c：挤制绝缘层，采用挤出机将绝缘层挤制到粘合导体的外周，绝缘层采用丁腈橡胶混合物制成，得到绝缘导体；

步骤d：绞合，将绝缘导体绞合在一起，得到缆芯；

步骤e：挤制护套层，采用连续式挤铅机将铝合金材料挤制到缆芯的外周形成护套层，其连续挤出温度范围为290-390℃，获得粗制电缆；

步骤f：涂抹防腐层，将防腐材料均匀涂抹到粗制电缆的外周形成防腐层，得到防腐电缆；

步骤g：铠装，采用镀锡钢带对防腐电缆进行重叠绕包，获得潜油泵电缆。

优选地，为了提高电缆的防腐蚀性能和耐高温性能，步骤b中，粘合剂由聚丙烯酸酯、聚氨酯和滑石粉组成，且重量比为：

聚丙烯酸酯 45-55份

聚氨酯 35-45份

滑石粉 5-12份；