[发明专利]一种耐腐蚀潜油泵电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀潜油泵电缆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：导体处理，选择铜丝作为电缆的导体，且在铜丝表面镀锡，得到粗加工导体；

步骤b：涂抹粘合剂，将所述粘合剂均匀涂抹在所述粗加工导体的外周，涂抹需加热且加热温度范围设置在55-60℃；得到粘合导体，所述粘合剂由聚丙烯酸酯、聚氨酯和滑石粉组成，且重量比为：

聚丙烯酸酯 45-55份

聚氨酯 35-45份

滑石粉 5-12份；

步骤c：挤制绝缘层，采用挤出机将所述绝缘层挤制到所述粘合导体的外周，所述绝缘层采用丁腈橡胶混合物制成，得到绝缘导体；

步骤d：绞合，将所述绝缘导体绞合在一起，得到缆芯；

步骤e：挤制护套层，采用连续式挤铅机将铝合金材料挤制到所述缆芯的外周形成所述护套层，其连续挤出温度范围为290-390℃，获得粗制电缆；

步骤f：涂抹防腐层，将防腐材料均匀涂抹到所述粗制电缆的外周形成所述防腐层，得到防腐电缆，所述防腐层是由环氧煤沥青、过氯乙烯树脂、云母粉和二氧化硅原料组成，所述原料的重量比为：

步骤g：铠装，采用镀锡钢带对所述防腐电缆进行重叠绕包，获得所述潜油泵电缆，镀锡钢带进行两次绕包铠装，第一次为顺时针绕包，第二次为逆时针绕包。

2.如权利要求1所述的一种耐腐蚀潜油泵电缆的制造方法，其特征在于，步骤c中，所述丁腈橡胶混合物包括丁腈橡胶粉末、氯丁橡胶粉末、氟橡胶粉末、邻苯二甲酸二甲酯、硫化促进剂、硫化迟延剂、氧化锌和陶瓷粉末，所述丁腈橡胶粉末、氯丁橡胶粉末、氟橡胶粉末、邻苯二甲酸二甲酯、硫化促进剂、硫化迟延剂、氧化锌和所述陶瓷粉末的重量组分为：

3.如权利要求1所述的一种耐腐蚀潜油泵电缆的制造方法，其特征在于，步骤d中，在将所述绝缘导体绞合过程中还需要对缆芯进行填充散热材料，所述散热材料选用碳纤维。

4.一种耐腐蚀潜油泵电缆，其特征在于，所述耐腐蚀潜油泵电缆采用权利要求1-3任一所述的耐腐蚀潜油泵电缆的制造方法制得，所述电缆从内到外依次包括数量不少于3束的导体、绝缘层、护套层、防腐层和铠装层；所述导体和所述绝缘层之间通过粘合剂粘接；所述绝缘层和所述护套层之间采用碳纤维填充，所述导体的数量不少于3束且每束所述导体由不少于26根的铜丝绞合而成。

5.如权利要求4所述的一种耐腐蚀潜油泵电缆，其特征在于，每束所述导体的横截面积为圆形，所述电缆的横截面为长圆形。

6.如权利要求4所述的一种耐腐蚀潜油泵电缆，其特征在于，每束所述导体的横截面积为扇形，所述电缆的横截面为圆形。