[发明专利]一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法

说明书

本发明公开了一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法，所述方法包括连铸、加热、轧制、冷却、热处理工序；所述连铸工序，钢水过热度为20～30℃；所述加热工序，最高加热温度1200～1220℃；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段开轧温度为1050～1100℃、终轧温度为920～950℃，第二阶段开轧温度为870～910℃、终轧温度为800～850℃；所述热处理工序，采用正火热处理工艺，正火温度为910～925℃，总加热时间1.8～2.0min/mm。本发明解决了带状组织级别显著降低以及由于带状组织造成的抗氢致开裂性能指标大幅度下降的问题；钢板质量稳定，带状组织级别低，抗氢致开裂性能优良。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法。

背景技术

钢板在轧制过程中产生的带状组织虽然对材料的强度性能没有重要影响，但是对塑性有负面影响，特别是对冲击韧性有重要影响，各向异性不可避免地随着带状组织的加重而恶化，同时带状组织对抗硫化氢腐蚀用薄钢板的抗氢致开裂性能影响较大。

目前中厚板生产过程中，连铸坯得到了广泛的应用，抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织是连铸坯浇铸凝固过程中形成的枝晶偏析，在热加工时延伸成铁素体和珠光体交替的条带，带状组织主要是由于连铸坯在浇铸凝固过程中枝晶组织带来的Mn、Si等合金元素偏析造成的，凝固枝晶组织中，枝间Mn含量较高，枝干处Mn含量相对较低，在热轧过程中凝固枝晶组织因变形而发生扭转、破碎和延伸拉长，而由于加热和轧制过程中Mn偏析保留下来或没有完全消除，造成轧后钢板在冷却相变前的奥氏体中形成贫Mn带和富Mn带从而形成偏析带。

在连铸坯成形过程中仅在厚度方向施加压缩变形，造成难以充分的进行枝晶破碎和均匀组织，同时由于采用热送热装的工艺的轧制生产中，采用相对较低的加热温度和较短的加热时间，连铸坯中的成分扩散和均匀化不充分，这些都不利于减轻连铸坯带来的枝晶偏析，对钢板的带状组织控制不力。

因此开发减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织方法，解决由于带状组织造成的抗氢致开裂性能指标大幅度下降的问题，将具有较好的社会效益和经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种减轻抗硫化氢腐蚀用薄钢板带状组织的方法，所述方法包括连铸、加热、轧制、冷却、热处理工序；所述连铸工序，钢水过热度为20～30℃；所述加热工序，最高加热温度1200～1220℃；所述轧制工序，采用二阶段轧制工艺，第一阶段为奥氏体再结晶阶段开轧温度为1050～1100℃、终轧温度为920～950℃，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段开轧温度为870～910℃、终轧温度为800～850℃；所述冷却工序，轧后水冷至680～780℃；所述热处理工序，采用正火热处理工艺，正火温度为910～925℃，总加热时间1.8～2.0min/mm。

本发明所述连铸工序，降低二冷水量：结晶器冷却水量4200～4300L/min，一冷区冷却水量4300～4400L/min，二冷区冷却总水量4000～4100L/min；所述连铸工序，采用电磁搅拌，电流380～400A、频率5Hz。

本发明所述加热工序，连铸坯在连续式加热炉中进行加热，总加热时间≥11min/cm。

本发明所述轧制工序，第一阶段为奥氏体再结晶阶段，累计压下率为30～50%。

本发明所述轧制工序，第二阶段为奥氏体未再结晶阶段，累计压下率为30～50%，轧制后得到半成品钢板。

本发明所述冷却工序，水冷速率为≤5℃/s。

本发明所述热处理工序，采用正火热处理工艺，保温时间30～40min，出炉空冷。

本发明所述薄钢板厚度为8～20mm。