[发明专利]一种再生聚酯纤维纺丝工艺

说明书

本发明涉及纺丝技术领域，具体的说是一种再生聚酯纤维纺丝工艺，该工艺过程包括以下步骤：S1，将边角料放入清洗设备中进行清洗；然后烘干；S2，将S1中烘干后的边角料放入纺丝装置中进行纺丝；S3，将S2中的纤维丝进行冷却，然后缠绕在卷轴上；本方法中采用的纺丝装置，当压板将物料完全挤出上升时，便可切换第一滤板置于下料口顶部，使得压板在向上返程的途中便可实现排料，当压板运动至顶端时，原料便会填充满压板与第二滤板之间区域，便可再次驱动压板向下运动，进行下次加工。

技术领域

本发明涉及纺丝技术领域，具体的说是一种再生聚酯纤维纺丝工艺。

背景技术

再生聚酯纤维的原料为废旧聚酯瓶片和废旧聚酯纺织品边角料，目前的再生聚酯纤维纺丝装置，主要由组件头套、耐压板、分配板和喷丝板组成，通过对原料不断的挤压能够实现纺丝生产。

目前的纺丝装置大多采用侧面进料、顶面压制的结构，当压板将熔融量完全挤出并且运动到底端时，需要再次上升至进料口顶部才可进行下次进料，使得加工过程中，会留出一个压板复位的等待时间，使得整个纺丝加工时间较长、效率较低；在加工时，只可加工直径固定的纺丝，无法快速切换喷丝板。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种再生聚酯纤维纺丝工艺，本方法中采用的纺丝装置通过第一转动电机能够带动封堵板和第一滤板切换运动，从而实现对于下料口的封堵控制，使得压板能够在排料与封堵间快速切换，第一滤板还可提高对于原料的过滤效果；当压板将物料完全挤出上升时，便可切换第一滤板置于下料口顶部，使得压板在向上返程的途中便可实现排料，当压板运动至顶端时，原料便会填充满压板与第二滤板之间区域，便可再次驱动压板向下运动，进行下次加工，如此循环，实现压丝、加料过程更快，无需等待上升至初始位置才可加料；通过第三转动电机和第四转动电机能够带动喷丝板运动，并且喷丝板表面开有网孔直径不同的两个喷丝孔区，可调节第一喷丝孔区、第二喷丝孔区与分配孔的重合比例而调节不同直径纺丝的生产量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生聚酯纤维纺丝工艺，该工艺过程包括以下步骤：

S1，将边角料放入清洗设备中进行清洗；然后烘干；

S2，将S1中烘干后的边角料放入纺丝装置中进行纺丝；

S3，将S2中的纤维丝进行冷却，然后缠绕在卷轴上；

本方法中采用的纺丝装置包括上箱体、下箱体、下料机构、挤压机构、切换机构、驱动机构、分配板、喷丝机构、支撑机构、第二滤板以及出料盒；所述上箱体的底面设有所述下箱体，所述上箱体的顶面设有所述下料机构，所述下料机构用以输送物料；所述下料机构的底端设有所述挤压机构，所述挤压机构用以挤压原料；所述挤压机构与所述上箱体的内壁滑动连接；所述挤压机构的顶面设有所述驱动机构，所述驱动机构用以带动所述挤压机构向下运动；所述挤压机构的内部设有所述切换机构，所述切换机构用以对所述挤压机构的出料过程进行控制；所述挤压机构的底部设有所述第二滤板，所述第二滤板用以对原料进行过滤；所述第二滤板的底部设有所述分配板，所述分配板用以对原料进行分流；所述分配板的底部设有所述喷丝机构，所述喷丝机构用以对原料进行分丝；所述喷丝机构贯穿于所述出料盒，所述出料盒的内部底面设有所述支撑机构，所述支撑机构用以所述喷丝机构进行支撑。

具体的，所述下料机构包括输送管和活动管，所述输送管贯穿于所述上箱体的顶面，所述输送管的内部贯穿有所述活动管。

具体的，所述挤压机构包括压板和螺杆，所述压板与所述上箱体的内壁滑动连接，所述压板的顶面转动连接所述螺杆的底端，所述螺杆的顶部螺纹连接所述上箱体，所述压板的顶面中心处与所述活动管相互连通，所述压板的底面开有与所述活动管相对分布的下料口。

具体的，所述驱动机构包括第二转动电机和齿轮，所述齿轮与所述螺杆啮合连接，所述第二转动电机转动连接所述齿轮，所述第二转动电机设于所述上箱体的内壁。