[发明专利]一种再生聚酯纤维纺丝工艺

权利要求书

1.一种再生聚酯纤维纺丝工艺，其特征在于，该工艺过程包括以下步骤：

S1，将边角料放入清洗设备中进行清洗；然后烘干；

S2，将S1中烘干后的边角料放入纺丝装置中进行纺丝；

S3，将S2中的纤维丝进行冷却，然后缠绕在卷轴上；

本方法中采用的纺丝装置包括上箱体(1)、下箱体(2)、下料机构(3)、挤压机构(4)、切换机构(5)、驱动机构(6)、分配板(7)、喷丝机构(8)、支撑机构(9)、第二滤板(9a)以及出料盒(9b)；所述上箱体(1)的底面设有所述下箱体(2)，所述上箱体(1)的顶面设有所述下料机构(3)，所述下料机构(3)用以输送物料；所述下料机构(3)的底端设有所述挤压机构(4)，所述挤压机构(4)用以挤压原料；所述挤压机构(4)与所述上箱体(1)的内壁滑动连接；所述挤压机构(4)的顶面设有所述驱动机构(6)，所述驱动机构(6)用以带动所述挤压机构(4)向下运动；所述挤压机构(4)的内部设有所述切换机构(5)，所述切换机构(5)用以对所述挤压机构(4)的出料过程进行控制；所述挤压机构(4)的底部设有所述第二滤板(9a)，所述第二滤板(9a)用以对原料进行过滤；所述第二滤板(9a)的底部设有所述分配板(7)，所述分配板(7)用以对原料进行分流；所述分配板(7)的底部设有所述喷丝机构(8)，所述喷丝机构(8)用以对原料进行分丝；所述喷丝机构(8)贯穿于所述出料盒(9b)，所述出料盒(9b)的内部底面设有所述支撑机构(9)，所述支撑机构(9)用以所述喷丝机构(8)进行支撑；

所述下料机构(3)包括输送管(31)和活动管(32)，所述输送管(31)贯穿于所述上箱体(1)的顶面，所述输送管(31)的内部贯穿有所述活动管(32)；

所述挤压机构(4)包括压板(41)和螺杆(42)，所述压板(41)与所述上箱体(1)的内壁滑动连接，所述压板(41)的顶面转动连接所述螺杆(42)的底端，所述螺杆(42)的顶部螺纹连接所述上箱体(1)，所述压板(41)的顶面中心处与所述活动管(32)相互连通，所述压板(41)的底面开有与所述活动管(32)相对分布的下料口(411)；

所述切换机构(5)包括第一转动电机(51)、传动柱(52)、第一支杆(53)、封堵板(54)、第二支杆(55)以及第一滤板(56)，所述第一转动电机(51)固定于所述压板(41)的顶面，所述第一转动电机(51)转动连接所述传动柱(52)，所述传动柱(52)伸入于所述压板(41)的内部，所述传动柱(52)的侧壁垂直对称设有所述第一支杆(53)和所述第二支杆(55)，所述第一支杆(53)的端部设有所述封堵板(54)，所述第二支杆(55)的端部设有所述第一滤板(56)，所述封堵板(54)的体积与所述第一滤板(56)的体积相同，所述封堵板(54)、所述第一滤板(56)与所述压板(41)的内壁相互贴合，所述封堵板(54)的面积大于所述下料口(411)的面积。

2.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维纺丝工艺，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第二转动电机(61)和齿轮(62)，所述齿轮(62)与所述螺杆(42)啮合连接，所述第二转动电机(61)转动连接所述齿轮(62)，所述第二转动电机(61)设于所述上箱体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种再生聚酯纤维纺丝工艺，其特征在于：所述第二滤板(9a)、所述分配板(7)紧密贴合设置且面积相同，所述分配板(7)的内部开有若干个矩形条状的分配孔(71)。

4.根据权利要求3所述的一种再生聚酯纤维纺丝工艺，其特征在于：所述上箱体(1)与所述下箱体(2)相互连通，所述出料盒(9b)置于所述下箱体(2)的内部，所述出料盒(9b)的底面开有与所述分配孔(71)相对分布的通孔结构。