[发明专利]大豆全果仁蛋白饮品加工工艺

权利要求书

1.大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、浸泡：选取黄大豆、青大豆和黑大豆分别放置在三个罐状器皿内浸泡；

S2、研磨：将浸泡后的原料分别放入到研磨机内，研磨成原浆；

S3、筛选：将三种原浆分别进行过滤筛选，筛除大部分豆渣；

S4、调配：选取过滤后的黄大豆原浆、青大豆原浆、黑大豆原浆、蜂浆、乳化稳定剂、果胶增稠剂和备用辅料倒入到液体搅拌机内进行搅拌；

S5、杀菌：搅拌过后的原料搅拌液置于高温杀菌箱内进行杀菌，取出后常温冷却；

S6、净化；将原料搅拌液放入到离心机内，排出混入原料搅拌液的异物；

S7、备用辅料制备：将排出的异物放置到浅水器皿，倒出上层混合液储存备用；

S8、均质：将原料搅拌液放入到均质机进行均质处理；

S9、包装：通过自动灌装机对原料搅拌液进行装罐销售。

2.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中的浸泡器皿为高度80cm的罐体，按料液比1:10(g/mL)加水浸泡，浸泡温度为50-90摄氏度，浸泡液pH值为4-11。

3.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中的研磨次数为三次。

4.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中，具体包括以下操作，

a、将三种原浆分别通过细度为200目的筛网倒入至三个独立的沉淀器皿内；

b、从三个沉淀器皿顶部均放下细度为100-200目的筛网，直到筛网沉入到沉淀器皿底部；

c、静放沉淀5分钟-10分钟，缓慢将三种原浆倒入下一步骤的调配器皿内；

d、将沉淀器皿底部和细度为200目的筛网上潮湿残渣刮出，存储备用。

5.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，黄大豆原浆分量为45％，青大豆原浆分量为23％，黑大豆原浆分量为23％，蜂浆分量为5％，乳化稳定剂分量为0.1％，果胶增稠剂分量为0.2％，备用辅料分量为2.7％，混合后放置于液体搅拌机内，在分散转速为980rpm条件下搅拌5-10分钟。

6.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，乳化稳定剂包括单甘酯和蔗糖酯，单甘酯和蔗糖酯的比例为1:2，且果胶增稠剂包括羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶，羧甲基纤维素钠、黄原胶和卡拉胶三者比例为1:2:1。

7.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，高温杀菌箱内部温度设定为135摄氏度。

8.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：步骤S6中，离心机内筛网细度为50目。

9.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中，具体包括以下操作：

(1)将异物倒入到高度为10cm的浅水器皿中，并按照料液比1:2(g/mL)注水；

(2)在浅水器皿顶端安装细度为50目的筛网；

(3)缓慢晃动浅水器皿1-2分钟；

(4)倾斜浅水器皿，将上层混合液倒出，作为备用辅料存储。

10.根据权利要求1所述的大豆全果仁蛋白饮品加工工艺，其特征在于：所述步骤S8中，均质机进行一级压力保持在40MPa，次级压力保持在12MPa的均质。