[发明专利]一种印刷上光油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种印刷上光油及其制备方法，属于印刷技术领域。本发明以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸‑2‑乙基己酯、苯乙烯等单体为原料，使得上光油具有优良的化学稳定性和保色性，对颜料、填料具有较高承载力，流平较好；以烷基醇与双乙烯酮反应，再与醋酸锰络合形成固化促进剂，加速油的氧化，空气中的氧与上光油发生交联反应形成干燥涂膜，加入干燥成膜速度；加入金刚玉和石英砂，利用其主要含有的氧化铝和二氧化硅，形成亲油表面，增加上光油的抗磨性能，增加摩擦系数，加入桐油、亚麻油辅助成膜交联氧化，增加了上光油的润滑，提高自流平性能，使涂层表面光滑、平整，提高了印刷效率。本发明解决了目前上光油耐摩擦性能差、干燥速度慢的问题。

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷上光油及其制备方法。

背景技术

在胶印印刷行业中，近年来，哑粉纸和铜板纸的使用增加。而由于碳酸钙和研磨剂通常作为制造哑粉纸和铜板纸的原材料，因此，所制造的哑粉纸和铜板纸的表面含有大量的碳酸钙和研磨剂。利用哑粉纸或铜板纸印刷的印刷物，由于这些印刷物的表面也含有大量的碳酸钙和研磨剂，在后加工或运输这些印刷物时，由于这些印刷物是叠在一起的，因此，这些印刷物之间很容易出现摩擦，而其表面含有的碳酸钙和研磨剂，使得这些印刷物之间的摩擦作用比较大，因而容易造成这些印刷物出现摩擦糊版的情况，进而严重影响了这些印刷物的质量，而造成退货、索赔等重要的问题。另外，若这些印刷物的运输距离和运输时间比较长，会使得摩擦糊版情况更加严重。为了预防上述这种印刷物容易摩擦糊版的情况，对印刷用的油墨配方进行耐摩擦改良是比较困难的，因此，亟需提供一种耐摩擦上光油，以其对胶印印刷表面的油墨作保护。然而，现有技术中的上光油存在耐摩擦性能不好的缺点，使得难以预防印刷物容易摩擦糊版的情况，且现有技术中的上光油的干燥性能不好，使得印刷后所需的干燥时间较长，进而延长了生产时间，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前上光油耐摩擦性能差、干燥速度慢的问题，提供一种印刷上光油及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种印刷上光油，包括干性油添加剂、聚丙烯酰胺、聚醚改性聚硅氧烷，还包括上光油基料、固化促进剂、油墨耐磨添加物；

所述上光油基料的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份数计，取2~7份甲基丙烯酸甲酯、4~6份丙烯酸-2-乙基己酯、1~3份羟甲基丙烯酰胺、8~10份苯乙烯、3~5份衣康酸、3~6份甲基丙烯酸酯、0.5~0.8份偶氮二异丁腈搅拌混合，得混合物，取乙酸乙酯按质量比2~5：1~3加入N-甲基吡咯烷酮混合，得混合液，取混合物按质量比1~5：10~20加入混合液，升温至50~60℃搅拌混合，滴加混合物质量1~3%的偶氮二异丁腈和混合质量2~5%的2-巯基乙醇搅拌混合，得搅拌混合物，取搅拌混合物按质量比2~5：8~10加入去离子水，搅拌混合30~40min，得混合物a；

（2）取混合物a按质量比100~150：3~5：6~10加入N-甲基二乙醇胺、苯乙烯，于30~35℃搅拌混合30~50min，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比3~5：6~9加入去离子水搅拌混合，升温至75~80℃保温60~80min，滴加搅拌混合物a质量2~5%的偶氮二异丁腈，再于75~85℃保温1~3h，减压蒸馏，冷却至室温，调节pH至8~9，即得上光油基料。

所述步骤（1）中搅拌混合物的搅拌混合条件为：于80~85℃搅拌混合40~60min。

所述固化促进剂的制备方法为：

S1.取正辛醇按质量比80~90：0.3~0.6加入硫酸，通入氮气保护，升温至85~90℃，再滴加正辛醇质量75~80%的双乙烯酮，控制滴加时间40~50min，升温至95~100℃搅拌混合，冷却至40~50℃，得冷却物，取冷却物按质量比20~30：6~9加入质量分数为10%的碳酸钠溶液，静置，取下层液干燥，过滤，取滤液减压蒸馏，得减压蒸馏物；