[发明专利]一种具备高硬度超高耐磨性钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了一种具备高硬度超高耐磨性钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.33～0.35%，Si：0.25～0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：1.10～1.20%，Mo：0.30～0.35%，Ni：0.30～0.35%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、轧后冷却和热处理工序。本发明钢板具有纯净度较高、成分均匀、内部致密的特点，力学性能优良，完全适用于在超强磨损恶劣工况下服役的高耐磨性结构件的制造。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具备高硬度超高耐磨性钢板及其生产方法。

背景技术

高硬度超高耐磨性钢板主要用于复杂矿山工程机械的主要受磨部位，承受复杂多变的周期载荷，因此要求钢材具有高的耐磨性和疲劳极限、高的硬度、冷成形性和优良的焊接性能。

在工程机械的主体结构制造中使用高硬度超高耐磨性钢板，对于提高装备的能力和效率，延长使用寿命，减轻设备自重，降低能耗和原材料消耗，提高工程机械的档次均有重大作用。

在此背景下，开发具备高硬度超高耐磨性钢板具有重要的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具备高硬度超高耐磨性钢板；本发明还提供了一种具备高硬度超高耐磨性钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种具备高硬度超高耐磨性钢板，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.33～0.35%，Si：0.25～0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：1.10～1.20%，Mo：0.30～0.35%，Ni：0.30～0.35%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为8～80mm。

本发明所述钢板屈服强度≥1350MPa，抗拉强度1500～1650MPa，延伸率≥3%；硬度：530～570HB。

本发明还提供了一种具备高硬度超高耐磨性钢板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、轧后冷却和热处理工序；所述轧制工序，采用两阶段轧制工艺，第一阶段为再结晶区，开轧温度为1080～1120℃、终轧温度920～980℃，第二阶段为未再结晶区，开轧温度≤900℃，终轧温度820～880℃；所述热处理工序，采用淬火＋回火处理工艺，淬火温度870～890℃，回火温度180～210℃。

本发明所述冶炼工序，出钢钢水化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.33～0.35%，Si：0.25～0.40%，Mn：0.50～0.60%，P≤0.010%，S≤0.003%，Cr：1.10～1.20%，Mo：0.30～0.35%，Ni：0.30～0.35%，Al：0.020～0.040%，Nb：0.020～0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述冶炼工序，将钢水先经电炉冶炼至P≤0.010%后送入LF炉精炼并调整成分，精炼总时间≥60min，白渣保持时间≥30min，确保造渣良好；之后转入VD炉进行真空脱气处理，真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min，软吹5～10min后吊包。

本发明所述连铸工序，将冶炼后的钢水进行连铸作业，得到连铸坯；利用火焰清理，清理掉钢坯表面存在的裂纹、皮下气泡等缺陷。

本发明所述加热工序，铸坯均热炉加热，最高加热温度1260℃，均热温度1220～1240℃，加热过程中不允许任何段烧咀全关。