[发明专利]Q235B钢的半钢转炉冶炼方法

说明书

本发明涉及一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明解决的技术问题是传统半钢冶炼Q235B钢的成本偏高。本发明公开了一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法，该方法是向转炉内兑入半钢后，加入冷态钢渣，同时以氧枪供氧进行吹炼，吹炼结束后得到钢水，在钢水出钢过程中向钢包中加入电石，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。使用本发明方法总辅料可降低30kg/t钢，吨钢效益可达到5.4元/t钢，大大降低了成本。本发明方法实现了铁资源的高效回收及冷态钢渣的综合利用，并实现了炼钢固体废弃物资源化的绿色循环，具有一定的环保意义。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及Q235B钢的半钢转炉冶炼方法。

背景技术

近年来我国钢铁行业飞速发展，钢产量逐年增加，炼钢产生的冷态钢渣的产量也大幅攀升，仅冷态钢渣每年的产量达到数千万吨，冷态钢渣资源的综合利用率低，累积堆存和新增的冷态钢渣日益增多，不仅造成资源的严重浪费，还占用大片土地并且污染周边环境。随着国家对钢铁厂环保的重视，如何充分利用钢厂内资源实现钢厂资源的循环利用是目前钢厂亟待解决的问题。

传统Q235B钢冶炼过程中需以活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂作为造渣材料进行半钢冶炼，其中活性石灰的用量为20-40kg/t钢，高镁石灰的用量为20-30kg/t钢，酸性复合造渣剂的用量为15-25kg/t钢，总辅料用量较大，Q235B钢的冶炼成本偏高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有Q235B钢的冶炼成本偏高。本发明为解决其技术问题采用的技术方案是提供了一种Q235B钢的半钢转炉冶炼方法。该方法为：向转炉内兑入半钢后，加入冷态钢渣，同时以氧枪供氧进行吹炼，吹炼结束后得到合格钢水，在钢水出钢过程中向钢包中加入电石，然后再在小平台定氧，定氧后喂入铝线。

其中，上述Q235B钢的半钢转炉冶炼方法中，所述冷态钢渣为转炉炼钢后的副产品，以质量百分比计，冷态钢渣包括：FeO18-21％、CaO 35-40％、SiO₂ 10-14％、MgO 9-13％、Fe₂O₃8-11％。

其中，上述Q235B钢的半钢转炉冶炼方法中，以每吨钢水计，加入冷态钢渣的量为20-30kg/t钢。

其中，上述Q235B钢的半钢转炉冶炼方法中，所述吹炼过程中，控制冷态钢渣终点的碱度为3.0-4.0。

其中，上述Q235B钢的半钢转炉冶炼方法中，所述吹炼过程中，氧枪的枪位控制为：基本枪位为1.4-2m，吹炼枪位为1.4m-1.8m，开吹枪位为2m，拉碳枪位为1.4m。

其中，上述Q235B钢的半钢转炉冶炼方法中，所述吹炼过程中，吹氧进度为0-40％，氧枪供氧强度为2.5-3.0m³/t·min；吹氧进度为40％-100％，氧枪供氧强度为3.5-4.5m³/t·min。

其中，上述Q235B钢的半钢转炉冶炼方法中，所述电石的加入量为1.8-2.5kg/t钢；进一步地，电石的加入速度为120kg/min。

其中，上述Q235B钢的半钢转炉冶炼方法中，以质量百分比计，所述电石包括70-80％的CaC₂和15-20％的CaO。

其中，上述Q235B钢的半钢转炉冶炼方法中，所述铝线的喂入量为：当小平台定氧氧活度≤100ppm时，铝线的喂入量为1.1-1.3m/t钢；当小平台定氧氧活度为100-200ppm时，铝线的喂入量为1.66-1.77m/t钢；当小平台定氧氧活度为200-300ppm时，铝线的喂入量为2.5-2.6m/t钢；当小平台定氧氧活度大于300ppm时，铝线的喂入量为3.75-3.85m/t钢。