[发明专利]一种活性炭快速成型设备及活性炭快速成型方法

说明书

本发明涉及一种活性炭快速成型设备及活性炭快速成型方法，包括限位支架、挤压装置、剪断装置和切换装置，所述的限位支架的上端安装有挤压装置，挤压装置的右端安装有切换装置，挤压装置的左端安装有剪断装置。本发明可以解决现有的活性炭粉为满足不同的市场需求需要加工成不同形状的活性炭块，不同规格的活性炭块需要不同的模具进行挤压成型，更换模具繁琐复杂，成型后的活性炭需要进行切断处理，工作后的模具需要进行清洁，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对不同规格与形状的活性炭粉加工成型以及稳定剪断的功能。

技术领域

本发明涉及活性炭加工领域，特别涉及一种活性炭快速成型设备及活性炭快速成型方法。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，其中，活性炭吸附被广泛应用于环保领域，常常应用于在城市污水处理、饮用水及工业废水处理，其吸附效率高，吸附容量大，适用面广，维护方便，活性炭的生产加工中为满足不同的应用场合需要加工成不同形状的活性炭块，不同规格的活性炭块需要不同的模具进行挤压成型，更换模具繁琐复杂，成型后的活性炭需要进行切断处理，工作后的模具需要进行清洁，且工作过程缓慢，所耗时间长。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种活性炭快速成型设备及活性炭快速成型方法，可以解决现有的活性炭粉为满足不同的市场需求需要加工成不同形状的活性炭块，不同规格的活性炭块需要不同的模具进行挤压成型，更换模具繁琐复杂，成型后的活性炭需要进行切断处理，工作后的模具需要进行清洁，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对不同规格与形状的活性炭粉加工成型以及稳定剪断的功能，自动化切换成型模具，无需手动更换，提高了更换速度，对成型后的活性炭块进行稳定切断，对工作后的成型模具进行清洁处理，提高了工作效率，操作简单，耗费时间短等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种活性炭快速成型设备，包括限位支架、挤压装置、剪断装置和切换装置，所述的限位支架的上端安装有挤压装置，挤压装置的右端安装有切换装置，挤压装置的左端安装有剪断装置。

所述的限位支架包括底板、撑架、两个连架、两个对气缸和两个限位齿板，底板的左端安装有撑架，撑架上设置有限位槽，撑架的上端安装有挤压装置，撑架的中部安装有两个连架，连架上安装有对气缸，对气缸的顶端通过法兰安装在限位齿板上，具体工作时，剪断装置升降到合适位置时，两个对气缸带动两个限位齿板对剪断装置进行卡位，加强了剪断装置工作的稳定性，限位支架辅助剪断装置对成型的活性炭块进行稳定切割，耗费短，操作简单。

所述的挤压装置包括圆筒、升降支架、连板、挤压气缸、卡板、两个限位板、两个限位气缸和活塞板，圆筒的左端安装有升降支架，圆筒的下端设置有卡位槽，升降支架的上端安装有连板，连板的右端安装有挤压气缸，挤压气缸的顶端安装在卡板上，卡板的下方设置有活塞板，活塞板上安装有两个限位气缸，限位气缸的顶端安装在限位板上，具体工作时，切换装置将工作要求的模具切换到圆筒下方，将活性炭粉与凝结剂混合浆的输送到圆筒内，挤压气缸带动活塞板对活性炭粉与凝结剂混合浆进行下压，活性炭粉与凝结剂混合浆从模具内成型，活塞板可拆卸清洗，挤压装置将活性炭粉与凝结剂的混合浆进行向下挤压，配合切换装置进行成型处理，且活塞板可拆卸清洗，提高了工作效率，耗费短，操作简单。

所述的剪断装置包括固定架、连气缸、辅板、卡接板、辅架、转轴、一气缸、二气缸、切一刀和切二刀，固定架安装在挤压装置上，固定架的下端安装有连气缸，连气缸的顶端安装在辅板，辅板的左端安装有卡接板，卡接板位于限位槽内，辅板的后端通过销轴安装有一气缸，一气缸的顶端通过销轴安装在切一刀上，辅板的前端通过销轴安装有二气缸，二气缸的顶端通过销轴安装在切二刀上，切一刀与切二刀通过转轴安装在辅架上，辅架的左端安装在辅板上，具体工作时，连气缸带动切一刀和切二刀升降到合适的位置，一气缸带动切一刀进行角度调节，二气缸带动切二刀进行角度调节，切一刀与切二刀相向运动对成型的混合浆进行切断，剪断装置对成型后的活性炭块进行切断处理，操作简单，耗费短。