[发明专利]裙座与设备下封头的焊接工艺

说明书

本发明公开了一种裙座与设备下封头的焊接工艺，包括以下步骤：一、在下封头的外壁上点焊一圈环形的支撑板；二、在支撑板上进行堆焊，从而在封头的外壁上形成一圈堆焊部；三、车除堆焊部底部的支撑板，并在车除了支撑板的堆焊部的底部车出一个向上凹进的凹槽，凹槽外端的堆焊部的底部形成与裙座筒体焊接的筒体堆焊部，筒体堆焊部的宽度与裙座筒体的壁厚一致；四、将裙座筒体与筒体堆焊部焊接，裙座筒体与设备下封头即焊接完成。本发明的优点在于：大大提高裙座筒体与下封头之间的焊接质量，从而确保裙座筒体与下封头的连接可靠性，为塔器设备安全可靠的工作打下坚实的基础。

技术领域

本发明涉及塔器设备生产技术领域，具体涉及裙座与设备下封头的焊接工艺。

背景技术

塔器设备的下封头的底部焊接固定有裙座。塔器设备一般都比较高，长期受到风荷载影响，同时塔器设备长期在常温、高温的工况下交替作业，一旦塔器设备下封头与裙座之间的焊缝质量存在问题，将会给企业带来巨大损失，因此设备下封头与裙座之间的焊缝质量至关重要。

目前，裙座是直接与设备下封头进行焊接的，这样的焊接存在的缺陷是：无法保证焊透，焊缝存在质量问题的隐患。

发明内容

本发明需要解决的问题的是：提供一种裙座与设备下封头的焊接工艺，其能确保裙座与设备下封头之间焊接可靠。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：裙座与设备下封头的焊接工艺，包括以下步骤：一、在下封头的外壁上点焊一圈环形的支撑板；二、在支撑板上进行堆焊，从而在封头的外壁上形成一圈堆焊部；三、车除堆焊部底部的支撑板，并在车除了支撑板的堆焊部的底部车出一个向上凹进的凹槽，凹槽外端的堆焊部的底部形成与裙座筒体焊接的筒体堆焊部，筒体堆焊部的宽度与裙座筒体的壁厚一致；四、将裙座筒体与筒体堆焊部焊接，裙座筒体与设备下封头即焊接完成。

进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，第二步骤中，支撑板上的堆焊部的外侧壁与支撑板、以及下封头的与设备筒体连接端的外壁均相齐平。

进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，第三步骤中，在堆焊部的底部车出向上凹进的凹槽，同时在筒体堆焊部的底部车出焊接坡口，筒体堆焊部的焊接坡口的角度大于等于10°、且小于等于15°。

更进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，裙座筒体的顶部预留有焊接坡口，裙座筒体的焊接坡口的角度大于等于15°、且小于等于30°。

进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，第二步骤中，堆焊完成的堆焊部要进行无损检测，无损检测包括全长进行超声波检测以及渗透检测。

进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，第四步骤中，裙座筒体与下封头焊接完成后，焊接长度的100%进行渗透检测，抽取焊接长度的20 %进行超声波检测。

更进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，与下封头焊接的裙座筒体的长度小于等于500mm。

更进一步地，前述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其中，与下封头焊接的裙座筒体的长度小于等于500mm。

本发明的优点是：采用本发明所述的裙座与设备下封头的焊接工艺，其能大大提高裙座筒体与下封头之间的焊接质量，从而确保裙座筒体与下封头的连接可靠性，为塔器设备安全可靠的工作打下坚实的基础。

附图说明

图1是本发明所述的裙座与设备下封头的焊接工艺中第一步骤示意图。

图2是本发明所述的裙座与设备下封头的焊接工艺中第二步骤示意图。

图3是本发明所述的裙座与设备下封头的焊接工艺中第三步骤示意图。

图4是本发明所述的裙座与设备下封头的焊接工艺中第四步骤示意图。